锌压铸件加工常见问题分析处理

一、锌合金模具需考虑以下问题

能保护锌合金属液在浇注系统内平稳地流动，不会产生分离和涡流。

模具腔内有没有尖角区或死亡区存在。

浇注系统截面积尽量一致。

排气槽、溢流槽位置需要设置合理，便于排气。

二、脱模剂的合理使用

选择优良性能的脱模剂：发气量不能过大，否则对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

喷涂技术：尽量喷涂均匀，使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，这些都是气体的来源。

减少锌压铸件气孔的办法常见如下。

1、使用干燥、干净的合金料。

2、控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4、顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>40mm），以利于合金液平稳流动和气体(以实际报告为主)(以实际报告为主)会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排气排渣效果差。

5、选择性能好的脱模剂及控制喷涂量。如用机器人喷涂，使每次喷涂一致！

三、炉温对产品的影响

1、锌合金压铸较佳的熔化温度：压铸用的锌合金熔点为380~386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保护合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中间熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

2、熔化温度过高不良

铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

3、熔化温度过低时不良影响

合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

4、如何保持温度的稳定？

现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保护测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。尽量使用温度控制细致度高的电磁炉。