铝合金压铸件加工产生脆断的原因及防止措施，脆性断裂是铝合金压铸件常见缺陷之一。在电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼，使用铝进行脱氧时，浇注的铝合金压铸件容易发生脆性断裂。另外，废铝炉料中含磷高，熔炼当中铝水中的裹入氢  气高，都容易造成铝合金压铸件脆断。

一、铝合金压铸件产生脆断的产生原因

(1)铝合金压铸件中残留铝量过高

熔炼工艺不妥或操作不当，使铝合金压铸件中残留铝过高，在晶界上形成铝的化合物，如氮化铝引起铝合金压铸件脆性断裂。

(2)铝合金压铸件中硼的残留量高，在铝合金压铸件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿着奥氏体晶界析出。碳硼化合物引起铝合金压铸件的脆断。

①熔炼时炉衬材料中的硼酸在高温下分解，进入金属液中。

②炉料中的含硼量高。

(3)清理铝合金压铸件方法或使用不当

铝合金压铸件在残留应力和外力的叠加作用下，超过此时该铝合金压铸件的强度，发生脆断。

二、铝合金压铸件产生脆断的防止措施

(1)严格控制铝合金压铸件中的残留铝量。

①采用Si-Ca和Al联合脱氧法，代替单一的铝脱氧。

②控制铝的加入量，包括用铝和终脱氧用铝控制在金属液的0.8%～1.2%(铝的加入量与炉料情况关系甚大，当炉料锈严重时，加入量取上限，反之取下限);铝合金压铸件的残留铝含量以0.03%～0.07%为宜。

(2)控制金属液中的含硼量，使铝合金压铸件中的含硼量<0.005%。

①改进筑炉工艺，补炉时严格控制硼酸的加入量。

②严格控制炉料中的含硼量。

(3)改进清理铝合金压铸件或使用铸件的方式，避免外力突然冲击。