一、核心原理

采用直径比凝汽器冷却管内径大1–2 mm的弹性海绵胶球（湿态比重 1.0–1.1），借助循环水进出口压差，胶球被挤压通过管束，通过摩擦擦除管壁的水垢、生物黏泥、悬浮物；清洗后由收球网回收，经胶球泵送回装球室，实现闭环循环复用；全程无需停机、不减负荷。

二、主要组成部件

装球室：加球、收球、换球、观察的操作单元，配有切换阀与排气阀；

收球网：装于凝汽器出水侧，拦截胶球并可切换至反冲洗位清理网面，收球率要求≥95%；

二次滤网：过滤冷却水中大颗粒杂质，防止堵管、卡球；

胶球输送泵（无障碍专用离心泵）：不损伤胶球，提供循环动力；

分汇器 + 阀门管路：均匀分配胶球、切换流程；

电气 / PLC 控制柜：实现自动投球、定时清洗、收球监测、故障报警。

三、标准工作流程

装球（数量常为冷却管数的 10% 左右），排气、建立循环通路；

收球网切至收球位，启动胶球泵；

胶球从装球室进入循环水入口，经管束擦洗后，由收球网拦截；

胶球泵将球抽回装球室，重复循环；

清洗完成后，收球网反冲洗，胶球全部回收至装球室备用。

四、适用场景与优势

适用：火电、核电、大型化工 / 钢铁厂的汽轮机凝汽器（铜管 / 钛管 / 不锈钢管）；

优势：在线运行，不影响机组出力；物理清洗，无化学污染；显著提升凝汽器真空、降低煤耗；延长换热管寿命，减少停机化学清洗频次；

局限：对硬垢 / 厚垢效果有限，需配合化学清洗预处理；收球率受网板状态、胶球老化影响大。

五、选型与维护要点

胶球选型：普通软胶球（日常防垢）、金刚砂胶球（轻度除垢）；定期检查胶球直径、弹性，老化 / 破损及时更换；

收球率管理：定期反冲洗收球网与二次滤网，避免杂物卡堵；收球率低于 90% 需排查；

定期巡检：胶球泵无异常振动噪音；阀门无泄漏；控制柜参数正常；按周期做系统切换与功能试验；

防冻与防腐：冬季停运时排净积水，避免冻裂；海水工况选用高耐蚀不锈钢材质。