二次滤网（secondary strainer）是火力发电厂凝汽器循环冷却水系统的关键过滤设备，分为固定式、旋转式及外旋式等类型，主要安装在凝汽器入口管道处，过滤小型水生物、悬浮物、塑料薄膜等直径大于8mm的杂质，保护凝汽器铜管免受堵塞并提高胶球回收率。产品由连云港市宏庆电力辅机开发有限公司等厂商生产，应用于6MW至300MW火力发电机组冷却水开式循环系统。

二次滤网主体结构包含壳体、不锈钢网芯、传动机构和减速机，改进型采用电动旋转反冲式设计，配有全封闭润滑系统和强排污装置。通过压差控制实现自动排污（压差≥500mmH2O启动，≤400mmH2O关闭），支持定时或自动清洗模式，清污率≥95%。现有型号包括全密封电动压力反冲式(D型)、切换式(F型)和外旋式(W型)，可立式或卧式安装。

产品特点

各电厂（站）凝汽器循环水系统中较为普遍使用的固定式和旋转式两种二次滤网，通过实践证明，主要存在以下几点问题：

1、固定式的特点：

网芯固定不能旋转，清理污物效果差，网孔极易堵塞，清理要等待停机。

2、旋转式特点：

网芯旋转、清洗时靠负压反冲，该滤网清污能力较固定式强，但是当洪峰季节货水污较严重时，以及水中含塑料薄膜。杂草等粘俯力较强的污物时，清洗效果仍不理想，如遇排污室刮板磨损严重时，清污效果更差，结构上也存在较大缺点：

（1）驱动网芯的一对大小齿轮常年在含泥沙等杂质的水中运行、极易磨损和腐蚀，严重影响机组安全和经济运行。

（2）传动控制系统较为复杂，一般由控制电磁阀、油泵、油箱、油缸、油马达、、油路控制箱等组成，运行之中最容易发生漏油、控制失灵现象。

（3）维修、检修工作量大。

针对上述二次滤网存在的缺点，我厂通过调查研究和反复试制制设计成电动旋转反冲式二次滤网，是目前使用性能最佳的二次滤网，它具有以下特点：

1、消除了老式二次滤网存在的传动系统复杂易产生故障的缺点，运行安全可靠，检修维护方便。

2、根据塑料薄膜污染严重的情况下，增加了强排污装置，克服了其他二次滤网装置对塑料薄膜无法清理的状况。

结构和工作原理

结构：它主要由：⑴壳体⑵不锈钢网芯⑶传动机构⑷减速机⑸强排污装置等部件组成。

工作原理：经过拦污栅和一次滤网过滤的循环水中仍含有不少悬浮物和泥沙等杂质，经过循环水泵进入二次滤网再过滤，当水中悬浮物、塑料薄膜等杂质在滤网表面附到一定数量时，滤网的内外水压差增大到控制系统规定数值时（一般为500mmH2O柱），启动控制系统动用、排污机构投入工作，将附着物排出二次滤网，待内处压差恢复到正常时（一般≤400mmH2O柱）控制机构关闭、循环往复，从而完成过滤排污工作过程。也可以根据用户情况选择定时排污。

安装及注意事项

二次滤网可立式或卧式安装在凝汽器进口，也可安装在循环泵出口，其效果相同。 滤网进口直管段长度应大于循环水管道直径。 安装时不可倾斜，联接要牢固。 滤网与凝汽器循环水管进口距离保持在1000mm以上，并在滤网与凝汽器之间加装补偿节，便于检修装拆和补偿之用。 安装后，须清除滤网前循环水管中的一切杂物，投运前，并作运行试验。

反冲洗水量：不大于总循环水量的5%～10%

反冲洗间隔时间（设定）：1～24小时可调

反冲洗时间（设定）：0～10分钟可调