集粒器（又称集渣器）是电力、化工等行业用于管道吹扫时，拦截并收集固体杂质（焊渣、氧化皮、锈屑等）的专用设备，核心作用是保护汽轮机、阀门等精密设备。

　　一、核心用途

　　主要场景：新建 / 大修锅炉、蒸汽管道（主蒸汽、再热、过热器） 启动前的蒸汽冲管（吹扫）。

　　核心功能：拦截气流中的焊渣、氧化铁、锈蚀物等杂物，防止其进入汽轮机，避免叶片损伤、设备故障。

　　配合设备：常与吹管消声器联用。

　　二、工作原理（惯性 + 过滤分离）

　　扩容减速：气流进入集粒器筒体（通流面积通常≥管道 6 倍），流速骤降。

　　惯性分离：杂物因惯性撞击、沉降，落入下部集渣腔。

　　滤网拦截：内部多孔管 / 滤网（孔径≤12mm）进一步阻挡残余颗粒。

　　排污排出：定期打开底部排污阀 / 堵板，清空收集的杂物。

　　三、结构与设计要点

　　主体：压力容器式筒体（按 GB150 制造）。

　　关键参数：

　　设计压力：≥3.0–6.0MPa

　　设计温度：≥450℃

　　阻力：＜0.1MPa

　　集渣腔：口径≥DN200，配高压法兰与堵板，确保密封。

　　安装：水平安装，靠近吹管控制门与再热器入口。

　　四、主要类型

　　电站专用集粒器：用于锅炉蒸汽系统，耐高温高压，惯性 + 滤网复合分离。

　　工业集粒器：

　　旋风式：离心力分离，适合粗颗粒。

　　袋式 / 滤筒式：过滤分离，效率高，适合细粉尘。

　　静电式：高压静电吸附，适合超细颗粒。

　　五、选型与使用

　　选型依据：管道口径、蒸汽压力 / 温度、流量、杂质特性。

　　使用要点：

　　冲管前安装在临时控制门后。

　　冲管间隙定期打开排污口清渣。

　　冲管结束后拆除，恢复正式管道。