属于Ⅰ 类压力容器，把锅炉来的主蒸汽，分配多路供给液体菌种发酵罐、灭菌设备、储罐夹套等用汽设备，同时汽水分离，排走冷凝水，稳定管网压力。大多卧式布置，也可做立式，执行 GB150 压力容器标准。

　　材质

　　1. 碳钢 Q245R/Q345R：锅炉房通用，性价比高，外壁做防腐保温。

　　2. S30408（304 不锈钢）：食品、食用菌液体菌种车间，蒸汽洁净，避免铁锈杂质，菌种发酵系统优先选不锈钢分汽缸。

　　3. S316L：高温、有轻微腐蚀工况。

　　接管法兰：必须纯锻法兰 WN 带颈对焊，HG/T20592，PN16/PN25，严禁钢板割制、铸造法兰。

　　核心参数（配套液体菌种发酵罐常用）

　　设计压力：1.6MPa（常用）；设计温度：204℃，满足 121℃灭菌蒸汽工况

　　筒体 DN：DN200、DN250、DN300、DN400；筒体直径大于主进汽管 2‑2.5 倍，保证汽水分离效果

　　结构：筒体 + 标准椭圆封头，鞍式支座卧式安装；可做外包硅酸铝保温 + 铝皮护壳，减少热损耗，防烫伤

　　类别：压力容器，厂家必须具备 D1/D2 压力容器制造资质，出厂带材质单、无损探伤报告、水压试验、监检资料

　　标准接口配置（发酵车间必配）

　　1. 主进汽口：接锅炉来汽

　　2. 多路蒸汽出口：分别接各台液体菌种培养罐、灭菌罐，接口管径按单台设备耗汽量，法兰 WN 锻法兰

　　3. 安全阀接口：超压泄压，安全强制要求

　　4. 压力表接口，可选温度计接口

　　5. 底部疏水 / 排污口：安装疏水阀 + 排污阀，重点！排掉冷凝水，防止水锤，避免带水蒸汽冲进发酵罐，造成染菌

　　6. 预留备用接口，方便后期增加发酵罐

　　可选升级：内部加装汽水分离挡板，进一步提高蒸汽干度，适合菌种无菌工艺。

　　工作要点（针对液体菌种发酵罐系统）

　　1. 分汽缸的作用：稳压、分流、汽水分离。如果不装分汽缸，多台发酵罐同时灭菌时蒸汽压力波动大，灭菌温度不稳定，容易灭菌不彻底。

　　2. 冷凝水必须从缸底持续排走，严禁冷凝水跟随蒸汽进入发酵罐夹套。

　　3. 全部接管法兰采用锻制 WN 对焊法兰，蒸汽温度压力反复交变，平焊法兰长期运行容易泄漏。

　　4. 设备本体、安全阀、压力表按压力容器要求，定期校验。

　　安装注意事项

　　1. 卧式安装，预留操作空间，安全阀朝向安全位置，不能对着人。

　　2. 底部疏水管道接至冷凝回收或者安全排放点。

　　3. 蒸汽管道做好热补偿，加膨胀节，防止热胀应力拉裂法兰焊缝。

　　4. 不锈钢分汽缸要避免与碳钢构件直接接触，防止电化学腐蚀。