紧凑型工业CT检测系统

ZXVoxel D-IN

紧凑型CT

核心自研射线源

精密工件检测

内部缺陷分析

一款专为重工业大厚工件设计的高能CT检测系统。依托450kV自研射线源与多模式扫描技术，轻松透视高衰减材质。配备双重限位安全冗余及一站式智能分析软件，精准量化内部缺陷，灵活满足从研发分析到产线快检的严苛需求。

咨询热线：

0415-6277666

产品核心特点及优势

核心自研金属陶瓷射线源配置，大厚工件轻松穿透

特点：系统采用锐新自主研制的高频恒压X射线机，可选配225kV、320kV或450kV三种能量配置。450kV版本穿透等效钢厚度达50mm，最大管功率4500W。探测器适配40-450kV宽能谱响应，确保高能射线高效转换。

优势：

● 450kV高能配置可穿透高温合金、钛合金、钢件、陶瓷等大厚度高衰减材料

● 适用于航空航天大型铸件、军 工壳体、高压电气罐体、厚壁压力容器等中大尺寸工件

● 三种能量配置灵活选择，用户可根据典型工件材质与厚度优化性价比

● 高频恒压技术确保射线剂量稳定，穿透能力优于同级别工频设备

多种扫描模式，灵活适配复杂检测需求

特点：系统支持DR扫描、锥束CT标准扫描（三代）、锥束大视野偏置扫描（转台偏置）三种工作模式。偏置扫描模式下，工件水平移动使至少一半区域在成像视野内，实现超探测器物理尺寸的大范围层析成像。

优势：

● DR模式适用于快速透视筛查，秒级出图，直观判断内部结构异常

● 标准CT模式提供任意断层图像，精准定位缺陷在工件内部的二维/三维位置

● 偏置CT模式突破探测器物理尺寸限制，可检测最大直径350mm的中大型工件

● 一机多用，满足研发阶段精确定量检测与产线批量快速筛查的双重需求

高精度多轴运动系统，双重限位安全冗余

特点：机械系统采用四轴高精度伺服控制（转台平移、横向移动、旋转、升降），转台平移行程≥700mm，横向移动±200mm，升降600mm，旋转轴支持N×±360°连续运动。所有直线运动轴均设置电子限位与机械硬限位双重保护。

优势：

● 伺服驱动确保运动定位精度，CT尺寸测量精度≤0.05mm，满足精密检测要求

● 双重限位设计有效防止操作失误或软件异常导致的超程碰撞，保护工件与设备

 ● 转台最大承重50kg，配置600mm转接盘，适配大直径薄壁件检测

 ● 运动轴既可独立控制也可协同联动，便于开发定制化扫描轨迹

全流程智能软件生态，从采集到分析一站式完成

特点：系统配备采集及运动控制软件、图像重建软件、三维可视化软件、孔隙率/夹杂物分析软件、图像处理软件五大模块。具备探测器校正、环状伪影弱化、射线硬化校正等高级预处理功能，支持ADR缺陷自动识别。

优势：

● 采集控制与运动控制深度融合，一键完成扫描参数设置、出束、采图、重建全流程

● 重建算法支持多种矩阵尺寸输出，满足不同分析精度的需求

● 孔隙率/夹杂物分析软件自动统计三维体数据中的缺陷体积占比、数量、分布，输出详细报告

● 三维可视化支持体积缩放、旋转、任意角度切片、距离测量等交互操作

● 日志系统记录设备运行状态，可按日期回溯检测历史，便于质量追溯

检测功能展示

控制系统

DR图像处理

三维可视化软件

孔隙率/夹杂物分析软件