标准型工业CT检测系统

ZXVoxel D1000

大容量工业CT

核心自研射线源

450kV工业CT

内部缺陷分析

ZXVoxel D1000型X射线工业CT检测系统是锐新射线专为大中型工件研发的大容量高穿透力工业CT设备。系统采用自主研制的高频恒压X射线机（可选配多种能量配置），配合大视场高性能面阵探测器，支持DR扫描、锥束CT标准扫描及偏置大视野扫描等多种检测模式，可满足大尺寸、高密度、大重量工件的检测需求。核心部件全自主可控，配套采集控制、三维重建、孔隙率分析等全流程智能软件，具备优异的穿透能力、稳定的系统性能及灵活的六轴运动控制，辐射防护优于国家标准。广泛应用于航空航天、兵器、高压电气、压力容器、核工业及科研院所等领域，为大型铸件、舱段、壳体、罐体及重型工件提供高穿透力、大容量的无损检测解决方案。

咨询热线：

0415-6277666

产品核心特点及优势

超大检测能力，覆盖大中型工件

特点：系统采用锐新自主研制的高频恒压X射线机，可选配320kV或450kV两种能量配置。450kV版本穿透等效钢厚度达50mm，最大管功率4500W。探测器适配40-450kV宽能谱响应，确保高能射线高效转换。

优势：

● 450kV高能配置可穿透高温合金、钛合金、钢件、陶瓷等大厚度高衰减材料

● 适用于航空航天大型铸件、军 工壳体、高压电气罐体、厚壁压力容器等中大尺寸工件

● 两种能量配置灵活选择，用户可根据典型工件材质与厚度优化性价比

● 高频恒压技术确保射线剂量稳定，穿透能力优于同级别工频设备

多种扫描模式，灵活适配复杂检测需求

特点：系统支持DR扫描、锥束CT标准扫描（三代）、锥束大视野偏置扫描（转台偏置）三种工作模式。偏置扫描模式下，工件水平移动使至少一半区域在成像视野内，实现超探测器物理尺寸的大范围层析成像。

优势：

● DR模式适用于快速透视筛查，秒级出图，直观判断内部结构异常

● 标准CT模式提供任意断层图像，精准定位缺陷在工件内部的二维/三维位置

● 偏置CT模式突破探测器物理尺寸限制，可检测最大直径350mm的中大型工件

● 一机多用，满足研发阶段精确定量检测与产线批量快速筛查的双重需

六轴高精度运动系统，灵活性与精度兼备

特点：机械系统采用6轴高精度伺服控制，包括射线源升降、探测器升降、探测器水平移动、转台纵向移动、转台横向移动及转台旋转。所有直线运动轴均设置电子限位与机械硬限位双重保护。射线源与探测器可独立升降，行程均≥800mm。

优势：

● 6轴独立控制，可灵活调整放大比、扫描视野及成像几何参数，适配异形复杂工件

● 射线源与探测器独立升降，无需移动工件即可实现不同高度区域的扫描

● 探测器水平移动功能支持偏置扫描模式，突破探测器物理尺寸限制

● 伺服驱动确保运动定位精度，CT尺寸测量精度≤0.05mm

● 双重限位设计有效防止操作失误或软件异常导致的超程碰撞

全流程智能软件生态，从采集到分析一站式完成

特点：系统配备采集及运动控制软件、图像重建软件、三维可视化软件、孔隙率/夹杂物分析软件、图像处理软件五大模块。具备探测器校正、环状伪影弱化、射线硬化校正等高级预处理功能，支持ADR缺陷自动识别。

优势：

● 采集控制与运动控制深度融合，一键完成扫描参数设置、出束、采图、重建全流程

● 重建算法支持多种矩阵尺寸输出，满足不同分析精度的需求

● 孔隙率/夹杂物分析软件自动统计三维体数据中的缺陷体积占比、数量、分布，输出详细报告

● 三维可视化支持体积缩放、旋转、任意角度切片、距离测量等交互操作

● 日志系统记录设备运行状态，可按日期回溯检测历史，便于质量追溯

检测功能展示

控制系统

DR图像处理

三维可视化软件

孔隙率/夹杂物分析软件

技术参数