一、工作原理

被蒸发液体经循环泵输送至加热器顶部，通过专用布膜器均匀分配至每根换热管。物料在重力作用下沿管内壁呈膜状向下流动，边流动边蒸发。产生的二次蒸汽与浓缩液一同进入分离室，经顶部的高效除沫器过滤，去除夹带的气泡、液滴及杂质，为后续热回收提供优质洁净的二次热源。

二、设备特点

1.传热效率高

物料在管内流速快、受热均匀，呈膜状蒸发，传热系数高，有效防止干壁和结焦现象。

2.低温蒸发，停留时间短

采用真空低温蒸发浓缩，连续进出料设计，物料加热时间短，最大限度保留热敏性物料的色、香、味及有效成分。

3.节能设计适配

特别适用于MVR（机械蒸汽压缩）和TVR（热力蒸汽压缩）节能系统。低蒸发温差可显著降低电耗和蒸汽消耗。在利用低温废热蒸发时，降膜设计可放入更多效数，进一步降低能耗。

4. 组合设计灵活

循环蒸发：针对轻微结垢物料，采用循环降膜设计，比强制循环更节能。

直通设计：针对热敏物料，采用直通式降膜设计，缩短停留时间，降低泵能耗。

组合设计：可合并降膜与强制循环两种形式，用于处理易结垢物料及连续结晶系统。

5.全自动化控制

可配置完善的自动化系统，实现进料量、加热温度、出料浓度的自动控制。

三、典型应用

食品发酵类：淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、麦芽糊精等水溶液的浓缩。

医药提取类：维C、中药提取液、生物发酵液等热敏性物料的浓缩。

环保处理类：味精废水、酒精废液、鱼粉废水等行业的废液处理。

其他行业：轻工、饮料、粮食深加工等领域的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。