行业全称：囊式一次密封 + 舌型二次密封，简称弹性加舌型密封，是六边形铝 / 不锈钢内浮盘标配双层密封结构，满足环保超低 VOC 排放要求，适配成品油、化工储罐。

　　一、整体分层结构（上下两道独立密封）

　　1. 下层：弹性囊式密封（一次主密封，贴液面）

　　也称弹性密封，浮盘外圈下部第一道密封，直面罐内油气、介质蒸气。

　　构造：耐油橡胶外皮包裹高密度聚氨酯弹性发泡芯，不锈钢压板螺栓固定浮盘边缘板；

　　密封原理：内部泡沫持续弹性膨胀，自适应罐壁间隙波动，紧密贴合罐壁，阻断液面油气向上窜动；

　　补偿能力：可适配罐壁椭圆度 ±80mm，轻微变形、凹凸罐壁也能持续贴合；

　　优势：软缓冲、摩擦阻力小，浮盘升降无卡盘，隔绝 90% 以上基础挥发。

　　2. 上层：舌型密封（二次防尘挡气密封，气相区）

　　安装在囊式密封上方，罐壁上部第二道防护密封刮板。

　　构造：根部厚、舌尖薄的弹性橡胶刮板，不锈钢压条固定，舌尖自然下垂贴紧罐壁；

　　作用：

　　拦截穿过囊式密封的微量残余油气，形成二次气密屏障；

　　阻挡罐顶灰尘、冷凝水滴落至囊式密封，延缓橡胶老化；

　　缓冲收发油气流冲击，大幅降低 VOC 外溢浓度。

　　补偿范围：间隙偏差 ±100mm 仍保持贴合，耐磨抗罐壁焊渣、毛刺划伤。

　　3. 固定配件

　　304/316 不锈钢压板、压紧螺栓、防腐垫片，全模块化分段安装，无需罐内动火。

　　二、工作原理

　　浮盘与罐壁环形间隙形成两道阻隔：

　　下层囊式弹性密封从源头阻挡液面油气向上扩散；

　　少量窜升油气被上层舌型刮板拦截，两道密封中间形成狭小密闭缓冲腔，气相快速饱和，几乎无持续挥发；

　　浮盘升降时，发泡囊与弹性舌片同步伸缩滑动，全程不脱壁、不卡滞。

　　三、各密封件材质选型

　　1. 囊式密封外皮

　　丁腈 NBR：汽油、柴油、乙醇，内陆油库通用；

　　氟橡胶 FKM：芳烃、沿海盐雾、弱腐蚀化工；

　　氯丁橡胶：重质油，低成本工况。

　　2. 舌型密封刮板

　　NBR 丁腈橡胶：普通成品油；

　　FKM 氟橡胶：芳烃、高温介质；

　　XPE 交联聚乙烯：无异味、食品级储罐（食用油、酒类），耐老化寿命更长。

　　3. 金属压板

　　内陆选 304 不锈钢；沿海、化工腐蚀罐区选用 316L 不锈钢，厚度≥1.2mm。

　　四、核心优势（对比单囊式、单舌型密封）

　　减排效果拉满

　　双层阻隔，油气挥发损耗降低 97%~99%，轻松满足 GB 31570、GB 31571 超低排放，减轻油气回收机组负荷。

　　使用寿命大幅延长

　　舌型层隔绝灰尘、冷凝水、气流直吹，下层囊式橡胶不易硬化开裂，整体寿命比单密封提升 40% 以上。

　　适配罐体误差大

　　囊式柔性缓冲 + 舌型宽幅补偿，新旧储罐、罐壁椭圆、局部凹凸、焊缝凸起都可兼容，老罐改造首选。

　　运行安全稳定

　　双层柔性结构，液位骤升骤降、介质冲击下不会脱壁、撕裂，极少出现卡盘、偏盘故障。

　　检修更换便捷

　　分段式结构，局部损坏单独更换，无需整圈拆卸，停机检修时间短。

　　五、短板对比机械硬密封

　　橡胶件存在老化周期，每 6–10 年需整体更换密封带；

　　高温＞100℃长期工况，橡胶弹性衰减，优先选用全氟材质。

　　六、适用工况匹配

　　适配浮盘

　　六边形铝制浮盘、六边形不锈钢浮盘、井字不锈钢浮筒浮盘、不锈钢全接液浮箱浮盘。

　　适配介质

　　汽油、柴油、乙醇、酯类、食用油、锂电中性电解液；

　　适配环境

　　内陆油库、沿江库区、沿海盐雾码头、化工园区；

　　不适用

　　浓强酸、强氧化剂储罐（需 PTFE 四氟定制密封）。

　　七、安装与维护要点

　　安装

　　浮盘外圈分段预装压板，先固定下层囊式密封，再加装上层舌型密封；

　　螺栓均匀压紧，保证发泡囊适度压缩、舌尖自然贴合罐壁，不可压死无余量；

　　整圈密封分段拼接，接缝处加密封垫片，杜绝缝隙漏气。

　　日常维护

　　年度开罐检修：检查囊体发泡层有无压扁、橡胶开裂，舌片磨损、卷边；

　　清理密封夹层积油、杂质，防止长期积液腐蚀橡胶；

　　沿海 / 芳烃工况每 6 年更换整套密封，内陆成品油 8–10 年更换。

　　八、配套成套设备关联

　　与内浮盘、导波管伸缩囊套、装卸鹤管、拉断阀、活动梯组成整套储罐 VOCs 治理系统。