材质：以玻璃纤维布为增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，通过缠绕、模压或手糊工艺成型，具有质轻高强、耐腐蚀的特点。

结构：

多级罐体：通常为两格或三格结构，内部通过隔板分隔，形成沉淀区、厌氧消化区和澄清区。

进出口设计：设有污水进口、出口及清渣口，部分型号配备通气管。

密封性能：整体成型或螺栓密封，防止渗漏和异味扩散。

沉淀分离：污水从进水口流入格，固体杂质（粪便、纸屑等）因重力沉降至池底形成污泥，上清液进入二格。

厌氧消化：二格内，微生物对物进行厌氧分解，将大分子物转化为甲烷、二氧化碳等气体，同时杀灭部分病原菌。

澄清排放：经过处理的污水进入三格进一步澄清，符合标准的液体从出水口排放至市政管网或后续处理系统。

污泥处理：池底污泥定期（一般 1~2 年）通过清渣口抽吸清理，可作为肥原料。

优势	细节说明
1. 耐腐蚀、寿命长	玻璃钢材质耐酸碱、耐地下水腐蚀，使用寿命可达 50 年以上，防腐处理。
2. 安装便捷	整体化预制结构，重量轻（仅为传统混凝土化粪池的 1/3），可直接吊装就位，缩短施工周期。
3. 节能	多级厌氧工艺提高分解效率，比传统化粪池减少 30% 以上的占地面积，且电力驱动。
4. 环保	密封性强，无渗漏风险，避免地下水污染；模块化设计减少施工扰民，符合环保要求。
5. 抗压性能好	罐体采用环向密集波纹结构设计，可承受路面荷载（如车辆碾压），适合不同地质条件。

** residential buildings**：住宅小区、别墅、农村自建房的生活污水处理。

公共设施：学校、医院、酒店、商场、景区等场所的污水预处理。

市政工程：市政管网不完善区域的临时或污水处理，或作为污水处理厂的预处理单元。

工业领域：食品加工、餐饮等行业的含油污水初步处理（需配合隔油池使用）。

容积标准：

常用容积：2~100 立方米，可根据使用人数、日排水量选择。

计算公式：容积（m³）= 使用人数 × 人均日排水量（取 200~300L / 人・天）× 停留时间（24~48 小时）÷ 1000。

安装方式：

埋地式：常见，需埋设于冻土层以下，部覆土≥500mm，路面区域需加装钢筋混凝土保护层。

半埋式 / 地面式：适用于地质条件差或地下水位高的区域，需做固定和处理。

承压等级：

普通型：适用于绿化带、人行道下，荷载≤20kN/m²。

加强型：适用于停车场、道路下，需核算荷载并增加加固层。

基坑开挖：

尺寸：比罐体四周宽 500~1000mm，便于回填和夯实。

基底处理：铺设 100~150mm 厚砂垫层，确保平整夯实，若遇软土需换填碎石或混凝土垫层。

吊装与安装：

罐体就位后需水平校正，对角线误差≤20mm，连接进出水管时采用柔性接口（如橡胶密封圈），避免应力损坏。

回填要求：

在罐体两侧同步回填中粗砂或素土，分层夯实（每层厚度≤300mm），严禁单侧回填或使用建筑垃圾。

防浮处理：地下水位高的区域，需在罐体底部设置混凝土抗浮底板或采取排水措施，避免雨季罐体上浮。

定期清掏：

建议每年检查 1 次，根据使用频率每 1~3 年清掏污泥，清掏时需打开通风口，避免沼气中毒。

清掏后应对罐体内部进行冲洗，隔板和接口是否完好。

故障排查：

堵塞：若出水口流速变慢，可能是隔板孔洞或管道堵塞，需疏通或清理。

渗漏：检查接口密封圈或罐体是否有裂缝，轻微渗漏可采用环氧树脂修补，严重时需换罐体。

警示：严禁在罐体周边堆放重物、明火作业或私自开孔，防止发生爆炸或结构损坏。

国内标准：

《玻璃纤维增强塑料化粪池》（GB/T 24293）

《建筑给水排水设计标准》（GB 50015）中对化粪池设计参数的规定。

关键检测指标：

抗压强度：按标准加载后，罐体变形率≤5%，无开裂、渗漏。

密封性：满水试验时，24 小时内水位下降≤5mm，无可见渗漏。

树脂含量：不饱和聚酯树脂含量≥60%，确保耐腐蚀性。

对比维度	玻璃钢化粪池	传统混凝土化粪池
材质	玻璃钢（耐腐蚀、轻质）	钢筋混凝土（需防腐处理）
施工周期	1~3 天（预制吊装）	15~30 天（现场浇筑）
占地面积	减少 30%~50%	较大
维护成本	低（清掏周期长）	高（易堵塞、需定期防腐）
环境影响	无渗漏、无异味	易渗漏污染地下水

资质验：选择具备玻璃钢制品生产证、检测报告齐全的厂家，避免使用劣质再生树脂生产的产品。

定制需求：若污水含油或杂质较多（如餐饮场所），需提前告知厂家，可选配隔油模块或加大沉淀区。

售后：确认厂家是否提供安装指导、定期维护服务，以及质保期限（通常≥5 年）。