复合调味品生产线是围绕多种原料科学配比与自动化生产构建的系统，涵盖固态、半固态、液态调味品生产，具有多品种小批量、卫生要求高、设备通用性强等特点，是现代食品工业发展的重要支撑。

一、生产线构成：模块化与通用性结合

复合调味品生产线设备门类多、品种多，但单机设备占比高，具有模块化与通用性特点：

核心设备

粉碎机：将香辛料、脱水物料等原料粉碎至60-80目，确保风味释放。

混合机：分为干混（V形混合机、HDJ型多向运动混合机）和湿混（双螺杆锥形混合机、CH槽形混合机），实现原料均匀分布。

制粒机：湿法制粒为主（沸腾制粒机、摇摆颗粒机），通过黏结剂团聚粉末成颗粒。

干燥系统：分段加热（预干燥段高压低风量、干燥段低压高风量、冷却段高风量），确保水分控制与产品稳定性。

包装机：支持粉状、颗粒状、酱状调味品包装，需具备防潮、隔氧、阻光性能。

辅助设备

CIP清洗系统：实现停机不拆机的分段在线清洗，满足卫生要求。

输送机组：自动化物料转运，减少人工干预。

检测设备：理化分析仪、微生物检测仪、感官鉴定室，确保产品质量。

二、工艺流程：精细化与标准化并重

复合调味品生产工艺根据产品形态（固态、半固态、液态）差异，流程有所调整，但核心环节一致：

固态复合调味料（如鸡粉、香辛料粉）

工艺流程：原辅料验收→预处理（清洗、干燥、粉碎）→混合（精料+大料）→制粒→干燥→过筛→包装。

关键控制点：水分含量≤5%，环境湿度≤70%，防止吸潮结块。

半固态复合调味料（如辣椒酱、沙拉酱）

工艺流程：原辅料混合→加热调配→胶体磨处理（乳化均质）→灭菌→灌装。

关键控制点：灭菌方法选择（热灌装或灌装后杀菌），增稠剂使用（变性淀粉类）。

液态复合调味品（如酱油、调味汁）

工艺流程：原辅料浸取→精制→调配→灭菌灌装→检验。

关键控制点：颗粒物质去除，微生物控制。