无菌冷灌装生产线设备项目工程

工作原理

在无菌条件下，将经过超高温瞬时杀菌(UHT)达到无菌状态的产品，在常温下灌装到经过杀菌处理的无菌包装容器中，然后密封，确保整个灌装过程中设备可能引起微生物污染的部位均保持无菌状态，使灌装封口后的产品达到商业无菌要求。

基本组成部分

物料处理系统:包含UHT设备，用于对料液进行超高温瞬时杀菌，快速杀灭微生物，同时**程度保留产品的口感、色泽和营养成分。

包装材料处理系统:如采用消毒液对瓶盖、瓶子等包装材料进行杀菌处理，常见的有灌注式、喷雾式或浸泡式杀菌，使用的消毒液主要是过氧乙酸和双氧水。

无菌环境维持系统:由初效、中效、高 效过滤器组成的空气过滤系统，为灌装环境提供无菌空气;通过UHT设备或纯净水无菌过滤系统对进入灌装环境的水进行杀菌处理，得到无菌水，用于瓶盖、瓶子冲洗及环境表面消毒后的冲洗。

灌装封口系统:采用非接触式灌装阀避免交叉感染，通过电磁感应流量计或称重传感器精准控制灌装量，利用恒扭矩磁力封口头保证封口合格率。

设备特点

保证产品品质:采用超高温瞬时杀菌技术，对物料热处理时

间短，能**程度保证产品口感、色泽，保存营养成分，且灌装在无菌常温环境下进行，产品无需添加防腐剂，安全性

高。

降低成本:节约原材料，降低能源损耗，如采用轻质的瓶和

单项的盖子，相比热灌装，包材成本更低。

提高生产效率:设备的自动化程度高，具备全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节流程，且清洗灭菌过程也采用全自动控制，能实现生产周期之间的快速切换，提高生产能力。