简介：

湿法制粒机是通过向药物粉末或物料中加入黏合剂（如水、乙醇、糖浆等），使其形成可塑性软材，再经制粒装置加工成颗粒的设备。核心原理基于 “湿润 - 团聚 - 成型” 机制，具体流程包括：

1.混合制软材：将原辅料与黏合剂在混合容器内均匀混合，形成湿度适宜、可塑性强的软材（判断标准：“握之成团，轻压即散”）。

2.挤压过筛制粒：通过制粒刀、筛网或滚轴的机械挤压，将软材强制通过筛孔，形成粒径均匀的湿颗粒（如高速湿法制粒机通过高速剪切制粒）。

3.干燥整粒：湿颗粒经流化床干燥、烘箱干燥等设备去除水分，再通过整粒机调整颗粒粒度，最终得到适合压片或填充的干颗粒。

特点：

1.颗粒质量可控：

通过调整黏合剂浓度（5%-20%）、筛网孔径、制粒时间，精准控制颗粒粒径（0.1-5mm）、堆密度（0.4-1.2g/cm³）和流动性（流速 5-20g/s）。

2.适应性强：

可处理低黏度（如淀粉）至高黏度（如微晶纤维素）物料，黏合剂选择灵活（水溶液、醇溶液、热熔胶等）。

3.成本效益：

相比干法制粒，湿法制粒设备投资低 30%-50%，且颗粒成品率高（≥95%），适合规模化生产。

动态工作原理：

技术参数：