工作原理：

桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320C，可以是水蒸气，也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉形面上的附着物料，使运动中保持着清洁的传热面。

特点：

1.高效节能

传导加热为主，热量利用率超 90%，比普通对流干燥节能 30%~60%，蒸发 1kg 水仅需约 1.2kg 水蒸气。

2.结构紧凑

单位容积传热面积大，节省占地面积与基建投资。

3.自洁功能

楔形桨叶与物料相对运动可洗刷附着物，保持传热面清洁，传热效率稳定。

4.低污染

空气流量小，粉尘夹带少，尾气处理简便；可真空操作回收溶剂，适合污染性或需回收溶剂的物料。

5.适应性广

热介质温度范围 - 40℃~320℃，可处理膏状、颗粒状、粉状等多种物料，还可完成冷却、灭菌、反应等操作。 操作稳定：桨叶特殊的压缩 - 膨胀搅拌作用，使物料温度、湿度梯度小，工艺稳定性高，且磨损小、维修费用低。

应用范围：

桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩-膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成“活塞流”运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温燃烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2S04.2H20)燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2S04·1/2H20)、碳酸氢钠(NaHCO3)经燃烧转化为纯碱(Na2CO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥，设备最主要的功能，不使用热气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。双轴桨叶干燥机最大设计到300m2，设备可设计真空型。

动态工作原理图

技术参数1

技术参数2