切削油是金属加工中以矿物油/合成酯为基础，添加极压剂、防锈剂等调配而成的纯油类工业用油，核心优势是润滑性能突出，专为低速、重负荷、高精度的金属切削场景，快速带走切削热量,冷却,降低镁屑加工风险,保障工件良率,抗氧化抗菌不发臭,工序防锈更持久。

‌矿物油基切削油‌：以精炼矿物油为基础，成本适中，通用性强，是目前市场主流产品，适配绝大多数常规金属加工场景。

极压切削油‌：添加硫化猪油、硫磷复合极压剂，开口闪点可达210℃，专为不锈钢、合金钢、高温合金等难加工材料的重载加工设计，可大幅延长刀具寿命。‌

有色金属专用切削油‌：不含活性硫成分，避免铜、铝等有色金属加工后出现变色、腐蚀问题，适配新能源汽车轻量化零部件加工需求。

‌深孔钻专用切削油‌：低粘度、高渗透性，排屑性能优异，解决深孔加工半封闭环境下排屑困难、刀具过热的痛点。

切削油的四大核心功能

1.润滑减摩‌：在刀具与工件摩擦面形成高强度油膜，防止粘刀和积屑瘤生成，大幅提升工件表面光洁度，这是水基切削液无法比拟的优势。

2.极压抗磨‌：在攻丝、拉削等重负荷加工场景下，极压添加剂可在高温高压下形成化学保护膜，避免刀具与工件直接焊合，丝锥寿命可延长35%以上。

3.清洗排屑‌：快速冲走细小金属碎屑，防止碎屑划伤已加工表面，同时避免砂轮堵塞，维持加工精度稳定。

4.长期防锈‌：油膜可在工件表面形成长效隔离层，工序间防锈周期可达1-3个月，无需额外做临时防锈处理。