矿用隔爆型双磁极电磁除铁器

一、整体结构与线圈磁路设计

本双磁极双磁路电磁除铁器针对井下长锚杆、长槽钢等长条型铁杂物专项优化，双线圈叠加形成纵深长距离复合磁场，磁场穿透深度、纵向吸附区间大幅提升，可完整包裹、稳定抓取长条铁器，不会出现长条铁器一端吸附、另一端垂落剐蹭皮带的问题。 相较于单磁极设备，其纵向磁力覆盖距离长，能牢牢固定长锚杆、槽钢、长条钢板等异形长铁件，在厚煤层、大落料高度工况下，全程约束长条铁器悬浮于皮带物料上方，杜绝长条铁器棱角、端头划伤、撕裂输送带，从源头保护皮带、破碎机等后端输送破碎设备，有效地将煤流中的刮板、锚杆、托盘、道 夹板、铁丝吸出。大幅降低皮带破损停机维修频次。

二、核心磁性能优势

1. 超高磁场输出 设备整机采用全密闭防爆壳体结构，内部励磁线圈采用双磁极、双独立磁路一体化设计，区别于传统单磁极电磁除铁器，两套励磁线圈同步通电励磁，形成两组叠加复合磁场。双磁路协同励磁，设备整体磁势大幅提升，磁极边缘磁场强度成倍增强，磁场覆盖范围远大于单磁极机型；磁场纵深延伸能力突出，可满足超额定吊装高度作业要求，厚料层工况下依旧保持强磁力。

2. 强吸附能力 双线圈同步供电叠加磁场，磁场梯度、有效吸附区间同步扩大，可稳定抓取大块、长条形铁磁性杂物，适配厚煤层、大物料厚度输送工况，同时设备底部有效过煤空间提升，避免煤料堆积卡堵设备。

3. 宽幅吸铁覆盖范围 双磁极分段式磁场布局，横向、纵向吸附区间广，相比单磁极除铁器无磁力盲区，皮带全幅煤流均可实现有效除铁。

三、连续自动化吸弃铁工作原理

依托双磁极独立磁场分区特性，设备可实现不间断连续吸铁、弃铁循环作业：一组磁极持续吸附煤流中铁杂质，另一组配合卸铁机构同步排铁，不需要停机中断输煤皮带，保矿井连续化生产。

四、井下防爆适用工况

整机为矿用隔爆型防爆结构，防爆标准适配煤矿井下存在瓦斯、煤尘等爆炸性混合气体危险环境，配套大带宽输煤皮带，专门针对厚料层原煤输送除铁场景设计。

五、除杂适配物料

可快速分离煤流内各类规格铁磁性杂物，包含：锚杆、金属托盘、巷道道夹板、刮板、长短铁丝、螺栓、钢管等各类井下施工遗留铁器，综合除铁率高，杜绝铁器划伤皮带、损坏后续破碎机、筛分设备，保井下输送系统安全运行