氧化铁皮压球机专业针对氧化铁皮、铁矿粉、铁精粉粉等粉状金属矿物料来进行压制，使之成型。压辊采用耐磨合金压辊由我公司外请研制用特殊紧密铸造工艺而生产，从而解决了压辊能以持久使用的难题，使压辊的使用寿命延长了3-4倍左右。我公司科技人员通过针对不同的矿粉物料的调查研究，多次试验，掌握了大量的实践经验，针对此类物料，将我公司的设备在原有基础上进行了调整和更新，以便满足不同物料的生产需求。

应用

钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。一般氧化铁皮的层次有三层：外一层为Fe2O3 ，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%;与金属本体相连的三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

氧化铁粉的应用：氧化铁粉提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、硫酸亚铁等。作为冶炼硅铁合金的主要原料，以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在原养分下生成硅铁，全国每年氧化铁皮约为1000万T，可以提供充足的原料。氧化铁皮石烧结较好的辅料，一方面氧化铁皮相对粒度较大，可该晒烧结料层的透气性，另一方面，氧化铁皮中的氧化铁在燃烧氧化成三氧化二铁的过程中释放大量的热，可以降低固体燃料的消耗，同时提高烧结生产率。

组成

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活 压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

工作原理

主电机经V形带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住)，由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

氧化铁皮压球机提高成球率

1、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

2、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1-2mm颗粒应在30-40%，*大颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右。

3、水控制在8-10%(水分的多少对成球率影响*大，多一点少一点大不一样，绝对保证水分均匀，应特别注意)。

4、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

5、粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要根据煤种及其使用环境自行进行工业配制。

技术参数