纤维除雾器是工业尾气 / 工艺气处理中高效脱除微小液滴、雾沫、粉尘的核心分离设备，利用纤维填料的拦截、惯性碰撞、布朗扩散、静电吸附等复合作用，对气相中粒径≥0.1μm 的雾滴、液沫实现高精度捕集，脱除效率可达 99% 以上，广泛应用于石化、化工、环保、冶金、医药等行业，解决工艺尾气带液、废气排放超标、设备后续腐蚀等问题，是气液分离、湿法脱硫 / 洗涤后尾气净化的标配设备。

　　其核心优势为捕集精度高、阻力损失小、处理风量大、操作弹性宽，可适配常压 / 低压、常温 / 中温、腐蚀性 / 易燃易爆等多种工况，弥补丝网除雾器、折流板除雾器对微小液滴脱除效率低的短板。

　　一、核心工作原理

　　纤维除雾器的气液分离过程为气相穿流、液滴捕集、液膜汇聚、浆液排液的连续过程，核心依托纤维填料层的多孔网状结构，实现微小液滴的高效捕集，分 4 个关键步骤：

　　气流分布：含雾气相经入口均流装置，均匀穿过纤维填料层，避免局部流速过高导致捕集效率下降；

　　液滴捕集：气相中的微小液滴与纤维丝发生拦截（大液滴）、惯性碰撞（中液滴）、布朗扩散（≤1μm 微液滴），若为导电介质，还会产生静电吸附，液滴被纤维表面黏附捕集；

　　液膜汇聚：被捕集的液滴在纤维表面逐渐聚集成液膜，在重力和气流剪切力作用下，沿纤维丝向下流动，汇聚成较大液滴 / 浆液；

　　浆液排液：汇聚后的液滴 / 浆液经填料层底部的集液装置收集，通过排液口排出，净化后的气相从出口排出，完成气液分离。

　　核心分离逻辑：纤维填料的比表面积大（可达数百 m²/m³）、孔隙率高（85%~98%），既为微小液滴提供充足的捕集界面，又保证气相低阻力通过，实现高效分离 + 低能耗的双重效果。

　　二、核心结构（模块化设计，易安装维护）

　　纤维除雾器为立式 / 卧式结构，核心由气流分布装置、纤维填料层、承托层、集液排液装置、壳体、清洗装置六大部件组成，部分工况配套压差监测、反吹装置，结构紧凑且功能适配：

　　壳体：主体为碳钢 / 304/316L 不锈钢 / FRP（玻璃钢），根据介质腐蚀性选型，承受常压 / 低压（常规设计压力≤0.6MPa），保障设备密封和结构强度；

　　气流分布装置：格栅 / 多孔板结构，安装在入口处，使气相均匀分布，避免 “沟流”“偏流”，确保填料层全截面有效工作；

　　纤维填料层：核心分离部件，由纤维丝（玻璃纤维、聚丙烯纤维、金属纤维）制成的填料块 / 填料层组成，可单层 / 多层铺设，厚度根据工况定制；

　　承托层：金属格栅 / 多孔板，支撑纤维填料层，防止填料被气流吹走，同时保证液滴顺利向下汇聚；

　　集液排液装置：集液槽 + 排液管，收集汇聚的浆液，排液管加装水封 / 虹吸装置，防止气相从排液口泄漏，保障分离效率；

　　清洗装置：喷淋管 + 喷嘴，安装在填料层上方 / 两侧，定期对填料层进行水洗 / 碱洗，防止填料结垢、堵塞，恢复捕集效率，适配含黏附性杂质的工况；

　　辅助装置：压差计（监测填料层阻力，判断是否需要清洗）、反吹装置（干式除雾工况使用）、防爆装置（易燃易爆介质工况）。