奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统

直线埋弧焊（LSAW）管材是通过先使钢板弯曲、成型，再采用双面埋弧焊接法将钢板边沿焊接起来的方式制造而成。这类管材常用作石油和天然气行业中长距离输送碳氢化合物的管道。

奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统

奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。

直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统的探头放置在管道上的位置

直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求

奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032毫米的不同大小管材的焊缝热影响区（HZA）之外，还可以检测100%的焊缝体积。

可探测到的缺陷：

• 纵向和横向裂纹（最长3毫米）（距内壁和外壁表面最长3毫米的区域）

• 未熔合、未焊透，以及根据壁厚确定的焊穿缺陷（DEP标准*）

• 热影响区的分层缺陷（最长距焊缝两侧各75毫米的区域）

直线埋弧焊示意图

直线埋弧焊（LSAW）自动交钥匙解决方案的特性

使用直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统对生产的管材进行质量控制，可使制造商获得以下优势：

• 得益于系统的自动校准功能，减少了对操作人员技能的依赖
  

• 通过定期校准核查，在正常的生产速度下探测缺陷

• 限制了检测头的整体尺寸

• 通过2D扫描视图优化探测性能

• 通过自动探头定位和相控阵声束转向，减少了更换和设置探头所用的时间

主要技术规格