探索打中心孔机床的功能及特性

探索打中心孔机床的功能及特性

打中心孔机床原理:该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。打中心孔机床的结构强度:厚重强壮的床身是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率根本方法。

打中心孔机床的控制系统:机床标配台湾新代控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供率数字控制提供保障打中心孔机床的进给系统:XYZ轴均采用直线导轨保证机床的运动特性(低的摩擦系数和摩擦阻力)保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配专用的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度。

打中心孔机床的切削能力:本机床共配置4主轴结构，双铣削动力主轴均配5.5千瓦的主轴电机，为切削提供充足的动力。