PARAENT数字电力调整器在玻璃窑炉中的应用

一、序论
当今玻璃炉根据玻璃的种类、品质及生产规模分为很多种。从可以生产小批量光学玻璃、化学用玻璃、工艺玻璃的坩埚炉，以及小型全电熔炉到每天能熔融数百吨玻璃的平板玻璃厂、玻璃瓶厂的大型池炉。玻璃炉运用范用之广，它的主要形式分为1坩埚炉、
2.池炉、3.全电(电助)熔炉等。
坩埚炉很早就用于熔制玻璃，现在仍然还被生产小规模玻璃及陶瓷釉制作的企业里广泛使用。由于它的热效率低等缺点，在19世纪末西门子公司对坩埚炉的非连续生产的弱点，进行了内部构造，在炉子框体上选用耐火温度高的材料，炉中设有加料、熔制、澄清、冷却、成型一条龙的连续生产系统，形成熔化槽、冲洗槽、热交换3横式构造。一般生产低熔点玻璃，使用的加热燃料为重油及燃气而用电做为辅助加热。
全电熔炉分为间接加热方式和直接加热方式。间接加热方式是指发热体在炉内顶部以辐射加热的方式来熔化玻璃，这种方式的弱点是在热传递过程中由于热消耗太快使温度不能够均匀的分布到玻璃表面。而直接加热方式是在炉内底部通过钼电极或氧化锡电极和产生高温的高温电阻体(Super-kanthal)及白金坩埚等负载进行加热使热量从底层均匀的分布到上层，这样的工艺流程大大节省了能源，又提高了热处理的效果。
全电熔(电助熔)炉内部构造大致可分为3部分，由电炉、负载和电力控制器组成。作为电熔炉的心脏，核心部件之一的电力控制器，(株)派立德(PARA-ENT)公司对其拥有雄厚的技术和丰富的经验。在数字时代的来临，(株)派立德(PARA-ENT)公司是世界*早从模拟电力控制器演变成数字电力控制器的开发和生产相结合的专业性企业。产品的功能齐全满足各种玻璃炉的电力控制(见图1)。

                                                                  图6、部分负载断线的检出