新能源与新能源汽车 驱动绿色未来，品质赋能电动时代

1. 电芯内部结构检测：

工业CT可实现对锂电池内部结构的无损观察，清晰区分正负极、极耳及隔膜状态， 精确测量电极间距离，观察卷绕对齐度。相比传统二维DR检测，CT成像能够清晰准确 显示被测部分内部的结构关系，为电芯工艺优化提供重要基础数据。 

1. 极片与卷绕缺陷检测：

精准识别极片褶皱、卷绕异常、对齐度不良、极耳焊接缺陷及内部短路风险。锐新精视 CT系统可提供缺陷测量、孔隙率分析等分析模块，帮助制造商在早期找出根本原因。 

1. 金属异物与颗粒检测：

动力电池制造过程中，金属颗粒混入可能导致微短路隐患。CT系统可自动识别并定位 异物颗粒，确保电池安全。 

1. 模组与PACK检测：

检测电池模组汇流排焊接质量、母排连接可靠性、涂胶均匀性及绝缘层完整性。 

1. 充放电原位分析：

连接充放电装置后，可在充放电过程中进行CT扫描，原位观察电极变形过程及电池内部结构变化，为寿命评估与老化机理研究提供关键数据。

锐新精视CT全系搭载花岗岩运动架构，抗曲翘、耐温变，确保系统长期精密稳定运行； 配备微米级重复定位精度与角秒级转台旋转精度，搭载高精度光栅尺。拥有自主开发 的先进3D重建技术，支持连续扫描、步进扫描、螺旋扫描、偏置扫描、大视野扫描等 多种扫描方式，满足从扣式电池到大型动力电池模组的多样化检测需求。