RTO蓄热式废气焚烧炉

概述：

蓄热式废气焚烧炉热力氧化设备（Regenerative Thermal Oxidizer 简称 RTO），是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。

目前，典型的 RTO 已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的 RTO 装置，其中具有代表性的就是塔式 RTO 和旋转式 RTO。
     用途：

1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。

2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS 合成）有机废气处理。

3、适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

塔式RTO工作原理：

三室 RTO（蓄热式热氧化器）是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。它的主体由一个燃烧室和 3 个陶瓷填充床组成。当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床 1 后，被加热到 800℃以上，发生氧化反应，生成 CO 2 和H 2 O，进入陶瓷填充床 3 后放热，将热蓄在陶瓷填充床 3 后，低温洁净气随风机排入烟囱。与此同时，陶瓷填充床 2 中通入洁净的空气，以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床 2 的油漆废气。通过由 PLC 控制的 9 个切换阀的切换，3 个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。

该陶瓷填充床换热器的热回收率达 95%，同时，油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外 5% 的热量（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量），这样可使燃烧室温度保持在 800℃ --900℃，通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流状态，就可使净化率达到 99% 以上。

当废气浓度偏高，燃烧室温度超过 900℃时，自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度，将部分高温烟气直接排入烟囱，以使燃烧室温度保持在 800℃ --900℃。

塔式RTO特点：

●节能减耗：操作费用低，超 低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时，RTO 装置不需添加辅助燃料。

●净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。

●不产生 NOX 等二次污染。

●全自动控制、操作简单。

●安全性高。

工艺流程图：

设备性能参数：

旋转式 RTO 结构：

旋转式 RTO 主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成 12 个室，5 个室进废气、5 个室出净化气，1 个室清扫，1 个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在 12 个室之间连续切换。

旋转式 RTO 优势：

旋转式 RTO 是第三代 RTO，较传统的床式 RTO，其主要优点有：
（1）旋转式 RTO 散热面积小，12 个室交替工作缓冲，节约能耗；
（2）12 个室一起工作，气流分配，净化效率高；
（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。

旋转式 RTO 优势：