厌氧发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵过程是一个无污染的过程，发酵罐采用的系统，避免和避免了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的好，罐体上特别设计安装了呼吸气孔正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计实现物料处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定做搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧

过渡，光滑易清洗无死角，实现生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为99.998%

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极接入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

主要特点：

        1.反应器区的污泥浓度高。平均污泥浓度达20-40Gvss/L。

     2.有机负荷，水力停留时间短。在中温条件下，容积负荷一般为10kgCOD左右。

     3.反应器内设有三相分离器，一般不另设沉淀池，也无回流污泥设备。

     4.物混合搅拌设备，靠反应过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部污泥层也有一定程度的搅动。