双层膜气柜外型为3/4球体，由钢轨固定于水泥基座或厌氧罐罐顶上。主体由特殊加工聚酯材质（主要成分为红泥软体复合膜及红泥软软体夹网布）制成，罐体由外膜、内膜、底膜（地上柜）及附属设备组成，具有抗紫外线及各种微生物的能力，高度防火并符合标准。

适用范围

各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。

结构组成双膜生物储气罐主要由底膜（一体化气柜无底膜）、内膜、外膜、恒压控制柜、保护器及一些控制设备和辅助材料组成。设备组成（详情见图）。

底膜

主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗漏、简化安装、使用周期长等优点。

内膜

用于隔离沼气和调压气体 [1]  。

外膜

使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜截面与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。经过我公司自行设计制作的自动化集气恒压系统在内外膜之间形成一个恒定压力的独立储存空间作为稳定气柜和起到恒压作用。 　也就是说用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。

原理

底膜、内膜、外膜共同形成两个空间。内膜空间作为储气空间储存各种气体，外膜与内膜夹层的空间作为调压空间。当储存的气体增加时内膜曲张，控制设备排出外膜的调压空气腾出一定的容量。当内膜储存的气体较少时控制设备向调压层注入空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。（即用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。）

优势

1、安全系数高。此产品非常安全可靠, 5年以上的使用实积. 包括寒冷的德国、挪威, 中东的以色列, 极热的撒哈拉沙漠地区以至地震频繁的日本!完全符合/优于各国相关的法规及行业要求。设有过压安全阀及沼气泄漏报警器。整个气柜在工厂内制造及测试完毕, 保证质量没有导轨, 没有升降活塞，没有压重, 没有维修!气柜没有水封/油封/弹簧, 不怕结冰, 不须加温，不须调整! 不会产生负压而引起塌顶、倒塌，完全可实现无人操作

2、不产生污染。没有如湿式气柜一样产生大量含酚废水, 造成二次污染 　2使用寿命长 　内层膜使用寿命25年以上外层膜使用寿命20年以上。

3、安装方便快捷。只需基本水泥基座, 数天时间即可完成安装, 节省安装费用及时间 (例子: 2个5,000 M3 气柜于10天内安装完成!) 安装完成后可立刻投入使用

4、节约成本。柜内容量可以全部利用, 没有死区，整体气柜重量不大于5吨，大大简化及节省基座的土建费用。(1000m3传统干式/湿式气柜仅仅钢材即重30吨以上, 没有湿式气柜所须的大型水槽) 造价较传统干式或湿式气柜更便宜。

1、双膜气柜的材料选型很关键，材料的质量决定了整个气柜的质量跟寿命。一般选用抗拉力强、防腐、防紫外线、耐一定酸碱的氟化物材料。也并不是所有含氟或者有氟涂层的材料都是适合适用的。需要使用专用的复合材料才能保证适用寿命。一般采用柔软性好、抗拉力强、复合紧密、气密性好且防腐的材料。

2、材料的抗老化性能很好，但是物理特性则非常差，较容易损坏。一般的损坏不是很专业的人员是看不出来的，但是以后的使用寿命就会受到影响。所以需要较专业的人员进行制作安装，在制作和安装的过程中要比较清楚材料的特性。规避容易造成的质量问题才能做到高质量。材料设计寿命多为15年，如果由于制作的原因寿命只有5年左右，岂不是浪费啊！

3、由于双膜气柜正常工作是带压工作的，所以在实际工作时控制及保护装置尤为重要。要是疏忽就会造成设备损坏。尤其是在作为反应器顶盖一体化设备使用的时候。目前国内的类似储气柜的返修率非常高，一方面是使用的材料或者制作工艺没有达到相应的要求，而另一方面则是由于相关的保护措施不够造成的。所以在使用时候必须使用精度高、可靠的安全保护装置。

4、目前很多制作单位都有自己的控制方式。能够自动的解决一些问题这样使用者的压力就小一些。除了材料、控制保护设备和制作工艺及细心以外后期使用也是对其寿命影响很大的因素。毕竟储气柜不像家用电器一样傻瓜型的只要插电源就能用，在使用时候对使用者的技术培训非常关键。实际上很多的故障都是可以通过使用者的初期判断规避的。