DW-6.4/0.4-19.9 为 D 型卧式两列四级级差式橇装原料气压缩机组，处理介质为含氦、氢、甲 烷、氮气的混合原料气，处理气量 380Nm³/h，进气压力 0.04MPa.G，排气压力 1.99MPa.G，适配山西高原项目工况，适应25℃~55℃环境，整机设计寿命≥20 年，支持产品定制，可依据客户技术参数及现场工况提供一对一定制化服务。

核心参数

· 介质：含氦氢混合原料气；流量：380Nm³/h；进气：0.04MPa.G；排气：1.99MPa.G

· 驱动：90kW 高原型隔爆变频电机 ExdIICT4，膜片联轴器传动，变频启动；冷却：水冷，冷却水耗量约 8m³/h

· 润滑：气缸、填料无油润滑，运动部件压力油润滑；双中体防窜油 + 填料充氮密封结构；配置主、辅双油泵，双联油过滤器，支持不停机在线更换滤芯；管线、仪表配置电伴热

· 控制：西门子 S71200 PLC+7 寸触摸屏，橇边防爆控制柜，外置非防爆变频启动柜；RS485/MODBUSRTU 对接 DCS，支持远程调频、远程停机、无人值守；配置四回一手动回流、多级缓冲器、漏气回收、出口高效除油过滤器壳体；完成全套管路声学脉动分析并出具报告

· 整机外形约 5500×3200×2000mm，单机重量约 10T，固定式有基础安装；1m 噪声≤85dBA

产品核心特点

1. 橇装一体化成套供货：主机、多级水冷冷却器、各级缓冲器、充氮密封、漏气回收、回流管路、仪表系统集成橇座；工艺气、排污、安全放散统一汇集橇边法兰接口；完成系统声学脉动计算优化管路与支架，现场对接水、电、气即可开展调试。

2. 双中体 + 填料充氮密封系统：大空间双中体杜绝润滑油窜入压缩腔污染工艺介质；填料配置独立充氮密封与漏气回收管路，可将微量泄漏气体集中引至安全位置排放；活塞杆氮化硬化处理，机组泄漏量≤3‰。

3. 零部件耐久可靠，适配高原工况：活塞环、导向环、填料、气阀易损件设计寿命≥8000h；曲轴、连杆、活塞杆等核心运动部件寿命≥30000h；关键承压件做材质化验、无损检测；电机按海拔 1052.7m 做高原适配处理。

4. 完备水冷与冗余供油系统：多级管壳式水冷冷却器，换热裕量按 130% 负荷设计；主辅油泵冗余供油，双联过滤器不停机换滤芯；各级安全阀带根部阀及旁通阀，支持不停机检修；管路、仪表、水油系统配置电伴热，满足低温环境运行。

5. 多参数采集，完善联锁保护：变频调速适配进气压力波动；采集各级压力、多级温度、油压、水压、过滤器压差、机身振动、电机绕组 / 轴承温度、集液罐液位等；具备超压、超温、失油压、失水压等报警联锁停机；全套隔爆仪表，满足化工防爆规范。

6. 完善配套与技术服务保障：配齐各级缓冲器、入口过滤器、漏气回收集液罐、配对法兰、全套随机易损件；提供脉动分析报告、压力容器监检资料、全套竣工图纸；提供现场调试、操作人员技术培训，快速售后响应。

应用场景

含氦原料气增压、提氦工艺压缩、化工特种混合气体增压、油气伴生气回收增压等工程项目。