一、设备概述

计算机控制气密测试试验台是一套工业自动化密封性能检测专用设备，以工控计算机为核心控制单元，集成气动增压、高精度传感、数据采集、自动执行机构，采用压缩空气、氮气等洁净气体为介质，通过直压法、差压法、负压真空法完成各类承压零部件、腔体、管路的气密性定量检测，全程自动完成升压、稳压保压、泄漏判定、泄压、数据存储与报告输出，替代传统人工手动试压，广泛用于产品出厂全检、研发型式试验、第三方质量检测。

二、核心工作原理

1. 介质供给与增压外接低压气源经气动增压单元无级升压至试验设定压力（常压～百兆帕区间按需定制），计算机通过 PID 闭环算法精准调节输出压力，稳定控制升压速率，避免冲击损伤试件。

2. 密封充压与保压监测工装自动夹紧封堵工件，向工件内腔充气至目标压力后切断进气进入保压阶段；高精度压力 / 压差传感器实时采集压力信号，高速采集卡传输至计算机软件。

3. 泄漏判定逻辑

• 直压检测：保压周期内监测压力下降值，压降超预设阈值判定泄漏不合格；

• 差压检测：标准无泄漏参考件与被测件同步充压，对比两者压差，微小泄漏即可识别，适合低压高精度小件；

• 负压真空检测：对腔体抽真空，监测真空度回升速率判断泄漏，适用于壳体、包装件。

4. 自动收尾与安全保护检测完成自动泄压；试件破裂、压力超限、压降超标时立即停机、声光报警并锁止加压回路，保障操作安全。

三、整机系统组成

1. 计算机测控系统（核心）

• 硬件：工业工控主机、高分辨率采集卡、压力 / 温度传感器、信号放大模块、声光报警单元；

• 软件：专用测控程序（LabVIEW / 组态软件开发），支持参数编辑、实时曲线显示、数据存储、历史查询、Excel/PDF 报告导出、分级操作权限管理（管理员 / 操作员），可对接工厂 MES 系统上传检测数据。

2. 气路增压单元

气源处理组件、气动增压泵、高压不锈钢管路、电磁阀组、调压阀、单向阀、泄压阀，管路快装无焊接，密封性强、拆装维护便捷，支持多工位并行检测。

3. 工装执行机构

气动 / 液压夹紧气缸、快速密封接头、定制定位工装、水下检测水槽（湿式冒泡观测选配），自动封堵工件进出口，减少人工装夹误差。

4. 安全防护单元

高压防护舱、压力超限联锁、爆破自动停机、超温保护、急停按钮，高压工况配备可视化观察窗与高清监控摄像头。

四、主要功能特点

1. 全流程自动化一键启动试验，分段阶梯升压、多段保压、自动补压、计时、泄压全程无人干预，所有参数（试验压力、保压时长、允许压降、升压速度）电脑界面可视化设定，可保存多套产品测试配方快速调用。

2. 高精度检测压力测量精度可达 ±0.075% FS，控压波动小，微小泄漏精准捕捉，满足汽车、阀门、精密元器件严苛检测标准。

3. 数据可追溯实时绘制时间 - 压力曲线，每条测试记录带产品编号、时间戳、操作人员、判定结果，本地数据库长期存储，支持批量导出、打印检测报告，满足质检合规存档要求。

4. 多重安全机制压力超上限、工件破裂、气源失压自动停机泄压；软件硬件双重联锁保护，杜绝高压气体伤人风险。

5. 多模式兼容一套设备可切换正压气密、负压真空、差压微漏检测，适配金属管件、塑料壳体、阀类、软管、压力容器等不同试件；支持单工位 / 多工位定制，适配流水线批量检测。

五、适用检测对象

1. 汽车零部件：燃油管、制动软管、空调管路、水箱、阀体、电机壳体、电池包腔体；

2. 流体管件阀门：不锈钢管道、接头、球阀、截止阀、消防管件、压力容器；

3. 精密电子与家电：水泵壳体、制冷压缩机腔体、传感器外壳、防水元器件；

4. 新能源 / 特种设备：储能壳体、液压元件、航空管件、灭火装置、井下配件；

5. 包装与容器：密封罐体、塑料包装、真空容器负压检漏。