铸造用结晶氯.化.铝

铸造用结晶氯.化.铝是熔模精密铸造水玻璃型壳的专用硬化剂，通常为浅黄色或橙黄色结晶体，含量符合行业相应指标，同时铁、铅、重金属、杂质的含量严格控制在很低水平，因为过量的铁杂质可能会进入铸件中，影响铸件的力学性能，降低其强度、韧性等指标，还可能导致铸件出现缺陷，如表面麻点等。 

在铸造行业中的优势 
1.替代传统硬化剂：在精密铸造生产中，传统的氯化铵、氯化镁作为硬化剂存在一些问题，如氯化铵有氨.气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁溶液的粘滞性大影响硬化及干燥速度，且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。结晶氯.化.铝可代替氯化铵、氯化镁用作硬化剂。 
2.提高型壳性能：使用结晶氯.化.铝作为硬化剂，型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高；制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现象，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。 
3.改善工作环境和降低成本：在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件；在使用过程中因用量少，效率高，大大节约了生产成本且硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，增加经济效益。 
指标参数  
铸造用结晶氯.化.铝参考指标为合格品指标，执行标准：HG/T3251-2018。

注意事项  
储存 ：存放于阴凉干燥通风库房，密封防潮，避免与碱性物质混放。 
配制 ：配置与使用时穿戴防护，避免皮肤、黏膜接触酸性溶液。建议使用温水（40-50°C）溶解，搅拌至完全溶解。 
浓度控制 ：硬化液需定期检测PH值与氧化铝含量，超标及时补加药剂或少量盐.酸调节。 
硬化时间 ：根据涂层厚度和环境温度，合理控制浸渍硬化时间，通常为5-15分钟。 
设备防腐 ：氯.化.铝溶液呈酸性，长期使用会对设备（如硬化槽、管道）有一定腐蚀性，建议采用PVC、PP等防腐材料制作的设备。