一、设备定义

　　盘式过滤机（圆盘过滤机）是连续真空固液分离设备，依靠真空负压为动力，立式圆盘滤盘浸入料浆循环脱水，广泛用于矿山、化工、环保细颗粒浆料脱水，分为普通滤布盘式真空过滤机、陶瓷盘式过滤机两大类，水处理叠片过滤器不属于此类设备。

　　二、整体结构（通用立式机型）

　　槽体与搅拌系统：盛装矿浆 / 料浆，底部搅拌器持续搅动，防止细颗粒沉降堆积；酸性工况可选衬胶、304/316 不锈钢槽体。

　　主轴与滤盘总成：多片垂直圆盘平行安装，单盘由 8～12 片扇形滤扇拼接，双面均可过滤；滤扇分滤布型、陶瓷微孔型两种。

　　分配头（真空切换阀）：核心控制部件，随主轴旋转分区切换真空、反吹风、放空，自动完成过滤、脱水、卸料循环。

　　传动系统：减速机 + 变频电机，可无级调速，适配不同物料成饼速度。

　　卸料装置：低压反吹风 + 刮刀组合，剥离滤饼落入出料溜槽。

　　清洗再生系统：高压水洗布；陶瓷机型配套超声波 + 酸洗系统疏通微孔。

　　真空配套：真空泵、汽水分离器、滤液管路、全自动 PLC 控制柜。

　　三、工作流程（滤盘旋转一周 4 道工序）

　　吸浆过滤区

　　滤盘下半部分浸入料浆，分配头接通真空负压，滤液穿过滤布 / 陶瓷微孔进入主轴管路，固体颗粒吸附在滤盘两面形成滤饼。

　　真空干燥区

　　滤盘转出液面，持续负压抽干，带走滤饼游离水，大幅降低出料含水率。

　　反吹卸料区

　　切断真空，通入低压压缩空气，配合刮刀将整块滤饼剥落、下落出料。

　　清洗再生区

　　高压水喷淋冲洗过滤介质，堵塞滤孔 / 微孔被清理，滤盘重新进入料浆，循环作业。

　　四、两大主流机型对比

　　1. 普通滤布式盘式真空过滤机

　　过滤介质：涤纶 / 丙纶滤布包裹扇形骨架

　　核心优势：设备采购成本低、单台过滤面积大、处理量大、拆装滤扇简单

　　短板：滤布易磨损堵塞，需定期更换；滤饼含水率偏高（16%～25%），能耗更高

　　适用：煤泥、尾矿、粗粒精矿、低附加值化工浆料、大流量脱水场景

　　2. 陶瓷盘式过滤机（高端节能款）

　　过滤介质：多孔氧化铝陶瓷板（微孔 1～5μm），无滤布

　　核心原理：毛细效应 + 真空双重脱水，液体可穿透微孔，气体、固体被阻隔

　　核心优势：

　　① 滤饼水分低 3%～8%，运输、烘干成本大幅下降；

　　② 滤液清澈可循环回用，无纤维流失；

　　③ 节能 70% 以上，陶瓷板寿命 3～5 年，耗材成本极低；

　　短板：设备初期投资高，超细黏性胶体物料易堵孔，需定期酸洗、超声波清洗

　　适用：铁 / 铜 / 金 / 铅锌精矿、磷石膏、精细化工、高价值物料脱水

　　五、主要应用行业

　　矿山选矿：铁精矿、铜精矿、金精矿、铅锌矿、萤石、煤泥、尾矿干排；

　　化工行业：磷石膏、无机盐、染料、催化剂、化工污泥固液分离；

　　环保轻工：造纸白水纤维回收、石材污泥、电镀污泥、市政污泥脱水；

　　非金属矿：石英砂、钾长石、高岭土粉料脱水。

　　六、设备核心优点

　　立式双面过滤，单位占地面积过滤面积大，单机处理能力强；

　　全自动连续运行，变频调速，可远程 PLC 控制，人工值守少；

　　底部防沉淀搅拌，适配沉降速度快的细粒物料；

　　模块化滤盘设计，可增减圆盘数量灵活调整总过滤面积；

　　可配套滤饼喷淋洗涤装置，满足物料水洗需求。

　　七、日常维护要点

　　每日检查分配头密封、真空管路漏气，保证真空度稳定；

　　滤布机型：定期高压冲洗，滤布破损及时更换扇形滤扇；

　　陶瓷机型：每周清水反冲，每月超声波 + 稀酸洗疏通微孔；

　　主轴减速机、搅拌电机定期加注润滑油脂；

　　刮刀磨损后及时微调间隙，避免刮伤滤布或陶瓷板。