我司专业生产热处理炉专用耐高温导轨，属于工业热处理设备重要结构配件。产品针对炉膛高温、重载摩擦、冷热循环的恶劣工况研发制造，主要用于台车炉、辊底炉、连续热处理炉内，承载台车与料筐滑动行走，起到导向、承重、限位作用，有效保证物料进出炉体顺畅平稳，稳定整条热处理生产线的作业效率。

产品核心优势

1. 自研耐热选材，高温不易变形

我厂采用310S、耐热铸钢、铬镍合金等优质原材料，经精密锻造与二次热处理工艺加工，长期耐高温可达800–1200℃，具备优异的抗高温蠕变、抗氧化、耐烟气腐蚀能力，频繁冷热交替依旧尺寸稳定，不易弯曲扭曲。

2. 工作面强化处理，耐磨承载力强

导轨接触面做硬化精加工处理，表面硬度高、摩擦系数低，可长期承受重型工件、料架的重压往复摩擦，耐磨耐用，大幅延长使用寿命，减少设备后期维修更换频次。

3. 精密机加工工艺，行走顺滑不卡滞

本厂数控设备加工，严格把控直线度、平行度与安装公差，搭配炉用耐高温滚轮组合使用，台车推拉顺畅、偏移量小，能防止工件磕碰移位，提升热处理加工成品良率。

4. 全规格非标定制，适配各类炉型

依托我厂成熟的加工产能，可按照客户图纸、样品、载重要求定制长度、截面规格、安装开孔以及材质；可单独供货单条导轨，也可成套搭配滚轮、限位挡块一体化交付。

应用范围

适配台车退火炉、淬火炉、回火炉、辊底式连续炉、高温烧结窑炉等设备，服务于机械锻造、五金紧固件、铝材加工、冶金热处理等多个行业。

六项核心参数

1. 生产厂家：本厂定制生产

2. 常用材质：310S耐热不锈钢、耐热合金铸钢

3. 长期耐温：800℃-1200℃

4. 加工工艺：锻造精加工+表面硬化处理

5. 产品形式：直行导轨、弧形导轨、分段拼接导轨

6. 定制方式：来图加工、来样定制、尺寸按需定做