混合澄清萃取器广泛地应用于湿法冶金溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化。是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室组成。

实践中往往采用多级串联方式以实现目标物的深度分离。在工艺条件一定的情况下，混合室的传质效率和搅拌桨混合强度及两相的接触时间有关，而澄清效果则和两相液体的粘度、密度、表面张力、液滴直径、澄清面积、澄清时间有关。

萃取槽（萃取箱、萃取器和混合澄清器）是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

萃取槽（混合澄清槽）具体工作流程为，料液和萃取剂依靠进料泵通过各自的进料口进入到混合室中，高速旋转的搅拌器使料液和萃取剂进行混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，在重力作用下实现轻、重两相分离，分离后的轻、重两相分别进入不同的出口，完成一次萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，包括萃取段、反萃段、洗涤段和再生段等多个工段，具体要根据生产工艺进行配置。

结构示意图

混合传质过程

原料引入：待萃取的原料液和萃取剂分别通过各自的进料口进入萃取槽的混合室。例如，在湿法冶金中，含有金属离子的水溶液作为原料液，而有机萃取剂作为另一种液相被引入混合室。

搅拌混合：混合室中装有搅拌器，搅拌器高速旋转，使原料液和萃取剂充分接触并混合。在搅拌的作用下，溶质从原料液中转移到萃取剂中，形成两相溶液。搅拌的强度和时间对于传质效率有重要影响，搅拌不足会导致两相不能充分接触，降低传质效率；而搅拌过度则可能导致乳化现象，增加后续分离的难度。

分离过程

溢流进入澄清室：混合后的液体通过溢流挡板进入澄清室。澄清室是腔体容积较大的空室，为液体的静置分层提供了足够的空间。

重力自然分离：在澄清室中，由于原料液和萃取剂的密度不同，在重力的作用下，两相逐渐分离。密度较大的相（通常是重相）下沉到底部，密度较小的相（通常是轻相）浮在上面，形成清晰的相界面。

设备特点

●级效率高
●结构简单：萃取槽一般有槽体、界面调节管、电机减速机、搅拌轴、搅拌桨、调速器、可移动平台等组成，结构比较简单；
●运行稳定、适应性强：由于萃取槽体积较大，存液量较多，能适应一定范围的料液波动，调节平衡后运行比较稳定，适应性较强；
●放大可靠：单级的萃取率等设计参数，经放大后仍比较可靠。

应用领域

●铜萃取
●稀土萃取分离
●镍钴萃取
●稀贵金属萃取
●核工业

设备型号/技术参数

1、表中为实验型常用的规格，也可以根据客户的要求定做，工业化萃取槽可根据处理量、相比等工艺要求设计定做；
2、实验型萃取槽常用的材质有PP、PMMA、透明PVC、PTFE。

萃取槽成套设备及工程项目应用

●工艺设计:根据客户需求，设计合理的萃取工艺流程。

●设备选型:针对不同物系，选择合适的萃取槽型号和配置。

●工程设计:包括设备布置、管路设计、仪表控制、PLC集成等。

●设备制造:根据需求，提供非标定制生产加工萃取槽。

●安装调试:在现场进行设备安装、调试和联动试车。

●人员培训:对客户操作人员进行系统培训。

●后服务 提供全面的售后服务，保障设备长期稳定运行。

集装箱成套中试萃取槽