系统原理及适用范围：

　　针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设计制作的一种最新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀一致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被于燥物品的内在质量造成破坏。
　　该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，能在较低温度下，得到很高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过洁净空气快速破泡，符合“GMP”最新规范要求。采用高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，以归档备查。
　　附：通用工艺流程(可根据用户需要设置专用程序)准备→升温→干燥→回压→结束
　　备注：建议采用标准烘盘，一次成型，无清洗死角。

细节描述：

1、脉冲刺破由程序控制，当破泡传感器收到信号传给脉冲阀，脉冲破泡系统开始工作。
2、采用平板加热，物料受热均匀，换热面积增大，热能吸收率提高，每层平板连接采用快装式卡箍连接，拆装方便。
3、增配内壁加热，箱体上下左右后内板外(又称夹套)均并列满焊换热盘管。
4、采用多点式抽真空，底部冷凝水可直接随真空泵抽走(真空管道配有止回阀防倒吸)，无需二次蒸发。
5、采用PLC触摸屏控制，实现各个程序的自动控制及各个参数的在线显示和打印功能。所有的阀门采用电动或气动阀，自动启闭。
6、真空泵采用变频调速，分阶段调速抽真空，能防止浸膏溢出且加快水气抽出。真空泵采用水环式真空泵加罗茨真空机组，当真空度抽到-0.88Mpa时，罗茨机组自动介入加速抽气抽湿效率。
7、该设备腔体内所有管道可拆卸，烘架可拉出箱体，清洗方便。

技术参数：