一、适用范围

连续式高温辊道炉是一种产量高、能耗低的高 效率窑种，早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业，由于它的许多优点，并由于辊棒材料的发展，如重结晶碳化硅辊棒的出现，近两年，开始用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，由于草结晶碳化硅辊棒的出现，使炉温可达1200℃。在要求高产量投资时，辊道窑是优选窑炉。辊道密适用于大批量生产，先进陶瓷材料、电子元件、粉末冶金、超纯氧化铝粉、催化剂、磁性材料、稀土氧化物、氧化铝、氧化锆、催化剂、钴酸锂、锰酸锂、锂离子三元材料、氧化钴、珠光粉、超纯粉体、磁性材料、石油催化剂、玻璃晶化、锂电池材料，钠电池材料，化工粉体、陶瓷基片，磁性材料原料，稀土，电子粉料，电器瓷件，等产品的大批量烘干及烧成，等在1200℃以下工作温度使用。

二、技术指标

1、窑炉长度可根据客户产能而定。

2、加热选用电阻丝或硅碳棒

3、温度适用范围200-1300°C,可调范围广泛。

三、窑炉特点

1、空气环境，或者氮气环境

2、炉膛采用新型材料，无污染。

3、选用新型耐火材料，比传统耐火材料节能30%。

4、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。

5、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气。

6、气氛控制：在预热段和烧成段设排气管，用于窑内加快排出窑内的各种废气。

四、主要技术参数及要求

4.1、额定温度：200-1300°C。常用温度：1200°C(可调)。

4.2、额定功率：根据炉膛尺寸和温度不同。

4.3、保温功率：保温功率和进料速度、炉顶排气量有关

4.4、供电电源：3φ-380V

4.5、加热区数：根据炉膛长度不等

4.6、控温点数：加热区的2倍

4.7、加热方式：上下加热，恒温区上下分别控温

4.8、加热元件：高温电阻丝或者硅碳棒

4.9、控温精度：≤±1°C

4.10、截面温差（恒温段）：≤士5°C

4.11厘钵尺寸(L×W×H):300×300×90mm(需方自备，尺寸可以定制)

4.12、窑体外形尺寸约(L×W×H):根据炉膛尺寸不等

4.13、传送速度：800-4500mm/h:常用速度：2000mm/h(可调)

4.14、调速方式：变频调速

4.15、参考炉膛尺寸(L×W×H)(可根据需求定制)

五、辊道窑控制系统

温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作

集中，观察直观。

控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。

测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每

天24小时连续运。可根据用户要求设计生产

六、辊道窑炉体结构

6.1.炉衬侧墙由莫来石聚轻标砖材料湿砌而成保温层用轻质纤维材料。

6.2.预热排胶区设可调排气口。

6.3.炉体侧设便于拆卸的挂板（设手柄），顶设防护罩，外表美观。

6.4.为了降低产品的出口温度（出口温度约90°C)在降温区设降温水套，设有水过温、过压、欠压或停水报警装置。

七、机械运动部分

7.1:传动装备：传动采用斜齿轮式传动（产地广东），传动的主动装在窑炉的右边，（以窑头向后看的方向），1台变频电机（产地江苏），速度可调。调节

速度为每分钟120mm~700mm

7.2:传动结构：传动机构是窑炉进产品的动力源，运动是否平稳可靠直接响产品质量，传动由变频电机带动齿轮传动。根据机械设计原理组合而成。

7.3:传动管：传动管采用碳化硅管/不锈钢管/刚玉陶瓷管等（可根据不同的温度需求和炉膛大小选择或者定制）。