十二组伺服电机独立控制八个工位，包括芯旋转、送线、经纱旋转、线旋转。快调机（比CAM机快50%以上，比同类产品快10%以上）
进口伺服电机和精密滚珠丝杠的驱动方式，确保精度高、寿命长、稳定性高。
刀座采用平行重载双导轨滑块，保证高刚性。
操作简单，界面友好，电脑自动检测整机健康状态，并报警。
高精度的送线箱齿轮制造工艺，可长期保持送线精度。
应用芯广泛，适合生产各种异形弹簧、线材成型、拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、板簧、蜗壳螺旋弹簧等

规格

描述

12 轴无凸轮弹簧成型机代表着弹簧制造领域的一项创新。该机器注重效率、精度和多功能性，重新定义了弹簧成型技术的标准。

技术概述：

该机器的核心在于其革命性的无缝设计，无需传统的凸轮激活。这一进步不仅简化了操作，还提高了稳定性和效率。该机器由计算机操作提供动力，提供无缝的用户体验，允许准确控制弹簧成型过程的各个方面。

主要特征：

多功能性：12 轴无凸轮弹簧成型机经过精心设计，可适应从 0.4 mm到 2.8 mm的各种线径。这种多功能性使得能够生产各种类型的弹簧，包括异形弹簧、线材成型、拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、板簧和蜗壳螺旋弹簧。
精密工程：机器设计的每个方面都经过精心设计，以确保准确且一致的弹簧成型。从轴同步到送线控制，每个动作都针对精度进行了优化，从而生产出具有严格公差的高质量弹簧。
稳定性和可靠性：该机器专为承受连续运行的严酷而设计，具有稳定性和可靠性。无论是小批量生产还是长生产周期，用户都可以信赖一致的性能和更少的停机时间。

应用：

12 轴无凸轮弹簧成型机的多功能性使其非常适合各个行业的各种应用。从汽车和航空航天到电子和消费品，只要需要精密设计的弹簧，这款机器就能找到一席之地。

优点：

节省时间：通过消除凸轮激活的需要并提供计算机控制的操作，该机器显着减少了设置时间并提高了生产效率。这种节省时间的功能意味着更低的制造成本和更快的周转时间。
灵活性：该机器能够生产各种弹簧，为制造商提供了理想的灵活性。无论是适应不断变化的市场需求还是适应定制订单，用户都可以依靠机器来满足他们的多样化需求。
质量保证：机器的精密工程和先进的控制系统确保始终生产出高质量的弹簧。这种质量保证不仅提高了产品性能，还建立了客户的信任和信心。

总之，12 轴无凸轮弹簧成型机代表了弹簧制造技术的重大进步。其创新设计与先进的控制系统相结合，提供了理想的效率、精度和多功能性。从与不同弹簧类型的广泛兼容性到其省时的功能和可靠性，该机器有望重新定义弹簧生产的标准。