十二组伺服电机独立控制十个工位，包括芯旋转、送线、经纱旋转、线旋转。快调机（比CAM机快50%以上，比同类产品快10%以上）
进口伺服电机和精密滚珠丝杆的驱动方式，确保精度高、寿命长、稳定性高。
刀座采用平行重载双导轨滑块，保证高刚性。
操作简单，界面友好，电脑自动检测整机健康状态并报警。
高精度的送线箱齿轮制造工艺，可长期保持送线精度。
应用芯广泛，适合生产各种异型弹簧、线材成型、拉簧、压缩弹簧、扭簧、板簧、蜗壳卷簧等

规格

描述

10 轴无凸轮弹簧成型机代表了弹簧制造领域的进步。这款创新机器专为满足现代生产环境的需求而设计，提供理想的灵活性、精度和效率。

先进的设计和功能：
10 轴无凸轮弹簧成型机的核心在于其革命性的无凸轮和无摇杆设计。与依赖繁琐的凸轮激活的传统弹簧成型机不同，这种先进的系统由多个伺服电机驱动，提供对每个轴的准确控制。这种设计可以生产各种弹簧，包括压缩弹簧、双扭转弹簧、电池弹簧、板簧（发条弹簧）和各种其他线材形式。

精度和多功能性：
该机器的线径容量范围为 0.2mm 至 2.5mm，具有多功能性，可满足不同的生产需求。无论是制造具有复杂几何形状的复杂弹簧还是具有统一规格的标准弹簧，10 轴无凸轮弹簧成型机都能提供理想的精度和一致性。每个弹簧均经过精密加工，确保符合严格的质量标准。

效率和操作简便性：
10 轴无凸轮弹簧成型机的主要优势之一是其用户友好的界面和计算机化操作。与需要手动调整和凸轮激活的传统机器不同，这种先进的系统简化了生产过程，节省了宝贵的时间和资源。操作员可以轻松地对机器进行编程，以生产特定的弹簧设计、动态调整参数并实时监控性能，从而提高生产率和效率。

稳定可靠：
10 轴无凸轮弹簧成型机以稳健的工程和先进技术为基础，在运行中提供理想的稳定性和可靠性。每个组件都经过精心设计，能够承受连续生产的严酷考验，确保减少停机时间和正常运行时间。此外，该机器快速调试和微调设置的能力进一步增强了其可靠性，从而能够无缝集成到所有制造环境中。

总之，10 轴无凸轮弹簧成型机代表了弹簧制造技术的下一个发展。凭借其精密的工程、无缝的操作、多功能的功能和用户友好的界面，它为广泛的行业提供了引人注目的解决方案。从汽车到电子产品，该机器使制造商能够高 效、可靠和准确地取得成果。使用 10 轴无凸轮弹簧成型机体验弹簧成型的未来。