产生气刀刀痕的原因
气刀刀痕是指钢带通过气刀时产生的条痕状缺陷，包括气刀线痕、气刀条8和气刀擦伤。气刀线痕又叫气刀线，是由于气刀某点的气压低、流量小或气流流动轨迹不良造成钢带上某一线的刮锌力不强，镀层厚度超过其他地方，在镀锌函的表面形成一条明显的白线。气刀条痕产生的原因与气刀线痕基本一样，所不的是缺陷部位不是一条白线，而是一条稍宽的条状区域，有时不能明显看出。有卷取时产生起鼓现象，再仔细观察镀锌板表面情况，可以发现某一条状区域置层较厚。气刀擦伤是指钢带擦到气刀，在镀锌板表面产生的连续的成一片片的份痕迹， 一般发生在边部的情况较多。气刀线痕产生的原因大致有：气刀局部损伤刀缝变窄、气刀唇内有锌渣下物，以分的办法是多次清理气刀，如能将气刀线痕清理掉或气刀线痕位置发化、就很可能是气刀唇内有锌渣等异物；如气刀线痕怎么也清理不掉，就要。是杏气刀有损伤， 当然最终结论待停机后吊下气刀进行检查。气刀条狼产生的原因很大程度上是由于气刀唇的尖部、顶面有锌渣或锌液晶，使气流的轨迹产生偏问，刮锌力受到影响，所以稍宽的条痕都有影响。气刀擦伤往往是钢带通过气刀时，由于板形不良、气刀间隙过小、钢带水过小、气刀位置不好，稳定辊效果不好等原因，造成的钢带局部擦到气刀， E于物理擦伤，其产生的原因较简单，处理起来也很方使，但必须注意稳定辊时整问题

有时热镀锌光整机辊面会出现表面一道道像划伤一样的痕迹，在整个辊面密集出现，一圈一圈的，工作辊和支撑辊都有，辊子磨好后。严重时用上两三天就会出现，轻一些时十多天开始出现，越用越明显。这种情况下光整出的产品表面如图2-35所示仔细分析辊面的情况可以发现，这种缺陷在工作辊面不是凹进辊子表面的划伤，而是黏附在辊面的锌渣粉末，在支撑辊表面才是凹进去的缺陷。但也不是划伤。如果光整机的工作辊和支撑辊都是新磨的辊子，则是工作辊先黏附锌渣粉末，然后工作辊面黏附的锌渣粉末印子在高压下使支撑辊表面也产生相应的凹进去的痕迹，较轻一些，这一过程需7~10天。如这种情况下只换工作辊不换支撑辊，则工作辊很快就会产生缺陷，只要两三天就会出现。锌渣为什么会这么有规律地以线状整齐地黏附在辊子表面，以致成为一圈完整的像划伤一样的痕迹呢?这主要是由于辊子存在一种“线性黏附效应”。就是当辊子与钢带之间发生相对运动时，钢带上的油污、铁屑、锌渣粉末粘到辊子上后都会以线状黏附，最后形成一圈完整的黏附物线。在存在滑动摩擦的情况下，如果钢带上的上述杂质大面积黏附到钢板上是不可能的，因为黏附的过程除了有黏附的效应以外，还有滑动摩擦使黏附上的杂质擦落的效应，但擦落效应有一个特点，即如果辊面有一点黏附的杂质黏附得很紧密，一时擦落不掉，则不但这一点的杂质擦落不掉，而且是在其运动方向后侧的位置。因为已有黏附物承受了擦落摩擦力，所以很容易也黏附上杂质。并且两点的杂质会相互保护。这样不断发展下去，就会在辊面产生一圈连续的黏附杂质的线。热镀锌板表面不可避免地存在大量的锌渣，在光整高压的作用下，很脆的锌渣会被压成粉末，在高压下，锌渣粉末极有可能黏附到光整工作辊的表面，在“线性黏附效应”的作用下就形成了一圈圈的锌渣粉末黏附线了。同理前处理钢带表面的油污，会在挤干辊上黏附上一圈圈的油污线，炉内钢带表面的铁屑在高温下也会在炉底辊上黏附上一圈圈氧化渣线。光整辊出现这种现象的条件有几个；一是有脆性的锌渣，镀铝锌板由于其渣粒中含有较多的铝，脆性相对较少，所以不容易出现这种现象，从这一点讲，镀铝锌光整机是可行的，而镀锌光整机干光整是不可行的。二是辊子与钢带之间有滑动，其实如将速度差的精度提高到一定的程度，除了包角较大的张力辊与钢带之间的滑动较小以外，没有包角的主动辊与钢带之间都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑现象。三是辊子表面的硬度低，有利于锌渣束的黏附，如采用镀铭辊，这种现象就基本不会发生。防止这种缺陷的措施有：一是采用高压水喷淋工作辊表面，冲去黏附的锌渣束，二是采用镀铬辊提高辊面的硬度。如果这样做了，基本就不会发现光整辊痕缺陷了。
彩涂卷在使用时的注意事项
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。在使用的时候应该注意些什么呢？下面就简单介绍一下：
（1）彩涂卷用在一座建筑物上时，要使用同一厂家同一条生产线同一时间产出的产品，避免混用。
（2）在压制成型时有必要腹膜的必须腹膜，如：PVDF涂层的彩涂卷，镀铝锌光板。
（3）彩涂卷在综剪时，与彩涂卷接触的设备台面，应铺胶皮垫子。
（4）及时清除剪切时的金属屑，以免划伤彩涂板表面的涂层。
（5）锌可以作为牺牲阳极对钢材起保护作用，但在使用时尽量将彩涂卷切口部位置于隐蔽部位，有严格要求的工程须对切口进行保护。
（6）工程安装结束，应及时清除彩卷上因施工残留的焊点、金属屑等，以免对彩板造成腐蚀。
以上就是彩涂卷在使用时的注意事项，正确的使用方法才能发挥出彩涂卷的价值，希望可以给您使用彩涂卷有所帮助。

彩涂卷表面压斑的原因
彩涂卷现在非常受大家欢迎，但是彩涂卷在生产过程中为什么会出现压斑呢？下面一起来了解一下具体的原因吧：
与建筑用板相比，家电用电彩涂卷所使用的基板具有较高的延伸率屈强比和相应的r值、n值；而且要求其漆膜与基板的附着力较强，涂层具有一定的柔韧性，相应的硬度较低。家电用彩涂钢卷在剪切开卷时，表面时常会出现一种缺陷--表面压斑缺陷，该缺陷是彩涂板涂层烘烤、冷却后卷取时，由于卷取张力导致涂层表面的轻微变形，有时表面呈现出粗糙,表现出了视觉可见的压斑形态。轻微的压斑缺陷会随钢板存放时间的延长而逐渐消失，经过加热也可消除。但是较为严重的压斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，从而影响用户使用。
压斑是生产过程中产生的一种缺陷，若是在生产过程中寻找产生这种缺陷的原因及影响因素，需要经过多次停机查排，影响生产计划，提高生产成本。因此需要通过实验室模拟、复制这种缺陷，并对其进行评价，从各个方面寻找产生缺陷的原因与影响这种缺陷的因素。
以上就是彩涂卷出现压斑的原因，相信您一定对彩涂卷表面压斑有了更加深刻的理解，希望以上内容可以帮助您在生产中避免出现表面压斑现象。
气刀是热镀锌线1较精密的设备之，除制造质量以外，在日常调整中，其形状、位置、精度的要求也很高。
(1)气刀上下唇前后对齐的影响
如果气刀上下唇的前后对齐，在同一水平面上，喷出的气流与气刀缝隙一致，喷吹出的气流厚度稳定，实际生产中较易控制，对于生产稳定表面质量的镀锌产品较为有利。如气刀上刀唇靠前，下刀唇落后，气流经气刀射出后，气流向下形成散射，在气流接触镀锌钢带后，气流沿纵向形成上下分流， 由于大部分气流方向向下，对于改善钢带表面锌液流向较为有利，但在气刀高度较低的情况下，容易产生锌液飞溅，造成气刀喷嘴堵塞或结瘤；同时，散射的气流厚度增加，使镀锌钢带表面锌流纹及气刀横纹不易控制，对生产高表面质量的镀锌产品较为不利。如气刀下刀唇靠前，上刀唇落后，气流经气刀射出后，气流沿钢带运行方向形成散射使钢带横向方向的锌液经气刀喷射后向上飞溅，飞溅的锌液形成锌渣与钢带表面接触后，易产生钢带表面质量缺陷；同时，飞溅的锌液极易在气刀横向方向产生堵塞或结瘤。因此，在人工调整气刀唇的位置时，应严格控制调整精度，避免出现下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
钢带在离开锌锅的时候产生粘渣现象主要发生在钢带的边部,有边部羽毛纹和边部渣粒两种缺陷。边部羽毛纹发生在生产线速度较慢、镀锌层厚度较厚,因而气刀压力较低的场合,这主要是由于钢带边部在气刀作用下的边部效应所致当气〔刀压力低时,则会放大这一效应的影响。假如气刀内喷出的气体的速度、流量都是均匀的,则气流喷到钢带中间部位产生的冲击压力也是均匀的,但在边部就会受到很大的影响,边部部分气流会偏转方向,向钢带边部外侧流动,因而冲击到钢带边部的气流冲击力减弱,采用计算流体力学专用Fluent软件对气刀气流在钢带上的冲击力的模拟计算的结果也同样证明了这一点。边部羽毛纹粘渣产生的原理如图2-33所示。边部渣粒缺陷多发生在厚板热镀锌生产过程中,特别是剪过边或钢带边部形成锯齿状的钢板进行热镀锌时,同样是边部效应的结果,但这种情况粘渣部位不在钢板的边部表面,而在边部的侧面,所粘的渣不是以氧化渣为主,而是以颗粒状的底渣和顶渣为主。厚板的侧面较宽,如同时有剪切后的毛刺或边裂,则给黏附锌渣颗粒提供了条件，钢带在锌锅内黏附的或钢板缺陷部位与锌液反应新生成的锌渣在通过气刀时，由于气刀边部气压较低而不能将其吹除，便留在了镀锌杨的边部，产生边部锌渣缺陷。解决这两种缺陷最好的办法是使用边部挡板，克服边缘效应的影响，另外将气刀角度适当调整到-2"~4".且前后相差1"~2",则对增强气流的刮锌力有。一定的好处，还可以将气刀高度降低，使钢带边部的低压区域发生转移而使质量得到改善
气刀类缺陷分析
气刀刀痕是钢带浸镀以后通过气刀时产生的线条状凸起，其特征是连续的且向外凸起的，气刀刀痕处的镀锌量较厚，所以产生线状凸起，判断气刀刀租?办法是将有凸起条痕处用盐酸洗去，钢板表面应该是正常的，没有镀前划伤。 r1有镀前划伤，则不是气刀刀痕

防止粘渣缺陷的根本原因就是减少锌渣的产生量,常见措施主要有以下几个方面
①采用表面油污少、铁粉少的冷轧钢板,一般要求冷轧板原料表面的油污铁屑粉量在400mg/m2以内,或者说反射率大于50%。
②严格控制前处理质量,最大限度地减少前处理后的油污、铁粉残留,—一般要求小于50~80mg/m2
③避免钢带在轧制过程中、储运过程中以及在退火炉内的氧化。
④严格控制锌铜的温度,一般要求在460℃+1℃,最高不超过470℃,严禁超过480℃.将锌锅温度波动控制在土1℃以内严格控制钢带进人锌锅的温度。1.2mm以上的钢板不允许超过锌锅温度4℃,0.8~1.2mm的中板不允许超过锌锅10℃,0.4~0,8mm的薄板不允许超过锌锅15℃,0.2~0.4mm的极薄板不允许超过锌锅30℃.
⑥将锌锅含铝量控制在0.16%~0.20%范围内,含倡量过低,铁锌反应激烈,锌渣数量增加;含倡量过高,铁在锌液中的溶解度降低,促进锌渣的析出⑦防止铁片、氧化皮等杂质落人锌锅,如有落人,必须及时清理掉
③采用无底渣操作工艺,防止底渣的产生,对于铁锅镀锌线,要勤捞底渣,防止底渣浮起
⑨如生产彩涂基板,可以考虑反卷取或反开卷,以减小影响
镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤，即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤，是凹进镀锌板表面的，在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏，边部擦到钢结构等处，造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面，辊子运转不良时，造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有：冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区，因钢带抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用。发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑，且水淬槽辊表面有水垢，则极易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，且水淬槽用水必须使用脱盐水，去除水中的钙离子及镁离子，防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动，划伤钢带；或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近，擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近，当钢带张力较小产生抖动时，使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近，当钢带松动时，使局部擦伤。0出口导料台面有异物，钢带在其表面滑动时，被划伤。查找和处理相对较容易，只要及时发现，不会带来太大的影响。