‌平面切割机的工作原理‌主要包括以下几个方面：

‌数控系统原理‌：平面切割机的数控系统是核心，它接收并处理由CAD/CAM软件生成的数控程序。这些程序包含加工零件的几何信息（如形状、尺寸、位置）和工艺信息（如切削速度、进给量、切削深度）。数控系统将这些数字信号进行解码、运算和逻辑处理，转化为控制机床各坐标轴运动的指令信号‌。

‌刀具运动控制原理‌：机床通常具有多个坐标轴（如X、Y、Z轴），用于控制刀具在空间中的位置。数控系统通过发送脉冲信号给各坐标轴的伺服电机驱动器，驱动器根据接收到的脉冲数量和频率控制伺服电机的旋转角度和转速，进而带动工作台或刀具沿着相应的坐标轴进行直线运动。通过对各坐标轴运动的准确控制，实现刀具在平面内的任意位置定位和轨迹运动‌。

‌切削加工原理‌：在平面铣削过程中，刀具与工件之间产生切削力，将工件材料从基体上切除。切削力的大小与切削参数（如切削速度、进给量和切削深度）密切相关。合理选择切削参数可以提高加工效率、保证加工质量和延长刀具寿命‌。

‌高频脉冲切割刀‌：高频脉冲切割刀通过给刀具加上一个脉冲振动源，使其往复振动，模拟来回锯切的过程。高频脉冲切割刀的振动频率可达每秒钟三万次以上，显著提高了切割效率和精度，并且由于没有可活动的机械部件，故障率大幅降低，使用寿命延长‌。