LNG储罐

LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。 主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal）。

型号：

CFL-5/0.8，CFL-10/0.8，CFL-15/0.8，CFL-20/0.8，CFL-30/0.8，CFL-50/0.8，CFL-60/0.8，CFL-100/0.8，CFL-150/0.8...

CFW-5/0.8，CFW-10/0.8，CFW-15/0.8，CFW-20/0.8，CFW-30/0.8，CFW-50/0.8，CFW-60/0.8，CFW-100/0.8，CFW-120/0.8，CFW-150/0.8…

低温储罐严格按照国家标准设计和制造，广泛应用于液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液态天然气、液态乙烯等深冷液体的贮存及使用，具有各种不同的工作压力和规格。采用独特的高真空绝热技术，具有卓越的绝热性能，持久的真空保持时间，极低的使用成本。模块化的管路系统以及高配置部件提高了设备的使用性能和耐久性，并降低了维护成本，从而大大提升您的竞争优势。

 

简介：

低温绝热储罐为真空粉末绝热型式，其结构为内容器及外容器组成双层容器，可分为立式和卧式两类。内容器根据盛装介质，选用材料为奥氏体不锈钢，即S30408；外容器材料根据用户地区不同选用Q345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。

用途：

储存液氧（LO2）、液氮（LN2）、液氩（LAr）、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳（LCO2）

绝热性能：

绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：

封口真空度表

设计参数：

         设计压力： 0.84Mpa、1.32Mpa、 1.68Mpa

          工作压力： 0.8Mpa、 1.2Mpa、 1.6MPa 

          设计温度： -196℃

          工作温度： -196℃

          有效容积： 2.5m3、3.5m3、5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、60m3、100m3 

定义：

LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。

主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal）。

形成：

先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）常压液化就形成液化天然气。

LNG气液之间常压状态下的临界温度是-162℃”

LNG制造中常用的标准是美国石油学会（API）的620。

含义：

液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，二类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。

对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。 

1、天然气储罐LNG储存系统：LNG储存系统由低温储槽、附属管线及控制仪表组成。

2、按容量分类：

小型天然气储罐，5-50立方米，常用于民用燃气汽化站，LNG汽车加注站等；

中型天然气储罐，50-100立方米，常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等。

3、 天然气储罐，LNG管路通常采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能。

4、 立式天然气储罐LNG储罐，隔热型式采用真空粉末隔热技术，储罐内筒及管道材料选用OCr18Ni奥氏体不锈钢，外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板,本公司有50-100立多种规格的液化天然气储罐。

5、天然气储罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽车燃料，联合发电，热泵、燃料电池等。

6、天然气储罐液化流程： 级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。

7、天然气储罐液化装置由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成

维护与检修

1.常规维护

外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。

2.绝热性能维护

对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。

    储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。

储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。

3.检 查

（1）正常检查

1）阀门是否处于正确的启闭位置。

2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。

3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。

4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。

5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。

（2）定期检修

1）压力表每年检定一次。

2）安全阀每年检定一次。

3）每年测量一次真空度。

4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。

5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。

（3）真空度检查及再抽真空 

储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。

储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。

为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。

4.故障处理

（1）安全阀故障处理

1）安全阀泄漏

设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏，其原因可能是：

①有杂物在密封面上。

安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。

②管道内部作用力

 a）人为因素

  在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。

b）内部作用力因素

管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。

c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。

③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。

造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。

2）安全阀启闭不灵活

其原因可能是：

①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。

②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。

3）安全阀频跳或震颤

其原因可能是：

①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

②进口管道口径太小或阻力太大。

③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。

④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

4）更换安全阀时三通阀A-5的操作

①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。

②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。

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