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烟道式列管蒸汽发生器

设备简介

随着改革开放的深入进行我国国民经济迅猛发展，发展与环保问题的是我国经济发展的重中之重，为响应国家号召低碳经济环境发展。面对日益严重的工业废气污染和落后的处理技术，针对废气热能排放状况复杂等特点，开发了针对行业废气的热能排放回收系统、锅炉及定型车的余热回收系统。

本公司遵循了节能环保科学的设计理念，汇聚研发设计、生产制造、以符合国家产业导向的产品和现代化管理的雄厚优势，全力打造出高质量的产品，为企业用户创造更高更好的经济效益和社会效益。开发了结构设计合理热气列管式，热管式余热蒸气发生器。组合式导热油热管余热蒸汽发生器。

余热气列管蒸气发生器工作原理

带蒸汽发生器的有机热载体炉尾气余热回收装置，其组成包括与炉体连接的烟道和装在烟道中的空气预热器，空气预热器引风机，与烟道出口端连接的烟囱，其特征是在炉体与空气预热器之间的前段烟道上安装由壳体、汽包、管板、传热管组成的蒸汽发生器，蒸汽发生器的传热管中密封有传热工质，传热管下部位于壳体中，上部通过管板伸入汽包中，蒸汽发生器的壳体装在烟道中。排出有机热载体炉的高温热空气或其他热能通过鼓风设备将热源送入加热器管子内，管内热量通过管壁将热量传递给壳体内，将水加热。加热器产生的不饱和蒸汽先送入分汽包，再由分汽包将蒸汽分送至各用汽处。提供生产、生活用汽。

热管蒸汽发生器结构工作原理

热管式蒸汽发生器主要是由汽包、热管和烟箱组成。烟箱中的热管吸收烟气中的余热传导给汽包中的水，使水受热汽化，产生饱和蒸汽供生产和生活使用。该设备主要安装在蓄热室后的烟道上，运行时窑炉产生的废烟气从设备烟箱中通过，烟箱中的热管吸收烟气中的余热传导给汽包中的水，使水受热汽化，产生饱和蒸汽供生产和生活使用，从而替代了原有的蒸汽锅炉，达到节能降耗的作用。

热管余热回收蒸汽发生器装置的性能特点

1、热管蒸汽发生器余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。安装方便：热管蒸发器具有造价低、安装使用方便、安全性高、可靠性强、运行和维护费用低等优点，结构新颖合理，即使个别热管损坏也不会影响整座余热锅炉的运行。

2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生污垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率。

3、不易结尘，除尘方便，节省劳动力，减少劳动强度。热管式余热锅炉的换热管材，都采用厚壁管，并且是整根管，没有焊缝，因此具有安全可靠，使用寿命长的特点。

4、设备结构设计合理，易操作和管理，采用全自动控制，设备无需专人管理，水位自动保护，压力超高自动卸压。

5、设备运行安全可靠，可连续稳定的长期运行，使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

6、价格低、投资小、回收期短：一般3至8个月就可以收回全部投资，效益可观。

经济投资合算

如果在系统中配置该余热管蒸汽发生器，便可在不需要添加其它任何辅助设备，且无需多消耗燃料的情况下获得一定压力和温度的饱和蒸汽或水，可供生产和生活之用，且同时可降低排烟温度，有效保护引风机的运行，降低烟风道的隔热要求，经初步核算，在300万大卡油炉上配置一台250平米的余热蒸汽发生器，按每天运行24小时计算，保守一天可获得（常温水加热）20吨，按100元/吨蒸汽计算，每天创造效益2000元，一月可节省6000元，您可在短短3-4月内收回投资。在500万大卡油炉上配置一台300M2的余热蒸汽发生器，按每天运行24小时计算，保守一天可获得（常温水加热）35吨，（如用回用热水加热可获得40吨）按100元/吨蒸汽计算，每天创造效益4000元，一月可节省120000元，按10个月计算，一年可节省120万。您可在短短2-3月内收回投资。安装一台300m2的换热器=18万+软水管道、阀门、安装费用=25万左右，只要一次投入25万元，每年可回收120万元。本设备不需要人工有能源消耗、只需一只水泵的电费。余热蒸汽发生器产汽量估算表蒸汽压力0.6MPa蒸汽产量D公斤（见下表）

蒸汽压力0.6Mpa 蒸汽产量（D）kg/时（见下表）