不锈钢反应釜粘壁的四个制作工艺

　　使用过不锈钢反应釜的人都知道，怕出现的事情就是不锈钢反应釜粘壁了。在使用不锈钢反应釜一旦出现粘壁，将营养反应的使用效率。因此我们午阳化工的不锈钢反应釜产品说明中特别提及，要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况等情况的出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是难避免的。　

　　一、反应原料原因　

　　因为尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的终期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不快点，则会使树脂固化在反应釜内，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。　　

　　二、操作过程中的平衡程度　　

　　当压力、温度等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。因此在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.2～0.15Mpa为宜。　　

　　三、反应釜内壁工作温差　

　　冷却介质温度过低或突然降温，使反应釜内壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于185℃，温差热冲击应小于125℃，冷却冲击应小于92℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。　　

　　四、介质反应温度和反映时间　

       当反应液温度低于80℃的时候，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应介质的温度控制在～95℃以内为宜。