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套标机常见故障及解决方案

缩膜容易在中心柱积料或卡料，有什么造成的呢？

造成原因：

1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线(偏小)，更容易造成中心柱积料。

2、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。

3、上下驱动胶轮调整的力度不一致。

4、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。

5、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。

6、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没有顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应，反应回去造成中心柱积料。

套标机的常见故障原因分析及解决方案说明

         套标机优良的高速稳定性能，灵巧化设计，胶带套标机，人机协和的安全模式逐渐在市场中占据出色地位，适用范围也是相对广泛用于食品、饮料及调味品、果汁、注射针等。下面中鸿机械给大家介绍下套标机的常见故障原因分析及解决方案说明：

一、收缩膜容易在中心柱积或料者卡料

造成原因：

       1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。

　　２、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。

　　３、上下驱动胶轮调整的力度不一致。

　　４、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。

　　５、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。

　　６、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没有顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应，反应回去造成中心柱积料。

解决方案：

　　１、要求标签供应商将折径值控制在±０．５％以内。

　　２、多点夹持的机器设备优于单点夹持，但各个品牌的套标机均有不同的设计，所以用户在选购时应谨慎选择。

　　３、正确调整上下驱动胶轮的力度

　　４、检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，再驱动下一张料。另外，切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不能离中心柱沟槽太近，这样才能确保不积料。

　　５、如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

　　６、要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，以及刷下轮是否被磨损而造成刷下的力量无法平均的将标签刷下并落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。

3、贴标机构。

（1）先设好输送的速度（在电箱里的伺服驱动里设定）。（2）在调对射电眼的位置使di一治具对上端的真空吸盘。（3）通过调节治具的位置和真空吸盘气缸的位置。在误差范围内，使其9组治具（每组8个）都能对齐真空盘（8个）(详细了解请咨询高臻），（4）调节长气缸的位置，和调节夹具的位置，使8个真空吸盘能能放夹具内（在误差范围内）。（5）调节气缸的气阀，保证8个吸盘的同时上下移动整齐，速度一样。远近移动震动不会过大。

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