采用双层辉光等离子表面技术在Ti6Al4V钛合金表面进行钨-钼共渗,并对渗层的结构和高温摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了与基体结合良好的钨-钼共渗层;渗层由沉积层、过渡层和扩散层构成,渗层组织为钨、钼及其在钛合金中的固溶体TixW1-x、MoTi;与基体相比,在450℃条件下共渗层的摩擦因数稍有降低,而耐磨性却显著提高,且磨损后渗层表面磨痕显著减小,粘着和擦伤现象均得到明显减轻,其磨损机制主要是粘着磨损和少量的微切削。

采用爆炸压实法对W70Ti30(质量比)混合粉末进行了研究,试件具有高密度(大于97%理论密度)、高硬度、组织均匀的特点。研究结果表明:爆炸粉末烧结法是一种制取W-Ti复合材料的可行的方法;装药比是影响压实件质量的重要因素,随着装药比的,压实件密度先是变大,当达到某一临界值后,反而变小;随装药比的,马赫孔从有到无,但当装药比继续变大时,则会再次出现马赫孔且有的倾向;药量过大时,试样周向裂纹和马赫孔附近的径向微裂纹增多

在钨钛的提取冶金中，金属钨和钛粉生产的重要性是显而易见的，钨钛粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨钛粉的质量是对钨钛和钨钛合金优越性能的保证，钨钛粉工业面临的挑战，它必须满足市场对它愈来愈高的要求，对钨钛粉的生产不仅有化学纯度方面的要求，而且也有物理性能和工艺性能方面的要求，特别是为满足一些用途的超细钨钛粉的制备技术还有待解决。

WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生产过程特点是，首先要制取各种碳化物的固溶体，即复式碳化物。复式碳化物可用钨粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感应炉中加热到2000C进行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶体。在碳化的后阶段采用真空可以保证足够的含碳量。另一种方法是，将几种碳化物的混合料在高真空中加热到2000～2500C进行碳化，这种处理可降低混合料中的氧、氮含量。又一种生产WC%26mdash;TiC固溶体的方法是所谓%26ldquo;溶剂法%26rdquo;，先让各种单一的碳化物都溶解在液体镍中，冷却时，固溶体碳化物以晶体方式再沉淀出来。其他工序与钨钴硬质合金生产过程相同