高温熔盐泵普遍采用立式液下长轴离心泵结构，整体可分为上部传动区（常温）、中部连接区（过渡）和下部过流区（高温浸没）三大部分。以下按部件逐一解析其结构特殊性。

一、整体布局：立式液下长轴式

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        │   电动机    │  ← 液面以上，常温环境
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               │ 联轴器
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        │  安装底座   │  ← 固定在熔盐罐顶板
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               │ 长传动轴（5～15m）
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        │  中间轴承  │  ← 熔盐自润滑滑动轴承
        │  (多个)    │
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               │
   ════════════╪════════════ 熔盐液面
               │
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        │  叶轮/泵体 │  ← 完全浸没在高温熔盐中
        │  吸入喇叭口│
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核心设计思想：将泵体和叶轮直接浸没在熔盐池内，通过长轴把动力从液面上方的电机传递下来，从根本上取消了高温介质的轴封，这是它与普通泵最本质的结构区别。

二、各部件结构特点

1. 转子部件（核心旋转件）

表格

2. 泵体过流部件

• 吸入喇叭口（吸入段）：位于泵最下端，呈喇叭状，入口设有滤网或防涡栅，防止杂物吸入和液面旋涡夹带气体。

• 叶轮室（泵壳）：容纳叶轮，多为蜗壳式或导叶式；高温下采用精密铸造，流道光滑以减少水力损失。

• 导叶 / 导流壳：多级泵每级叶轮后设径向导叶 + 反导叶，将动能转化为压力能并引导流体进入下一级。

• 吐出管（排出管）：加压后的熔盐沿中心排出管或环形通道向上输送至液面以上出口；排出管同时兼作泵的支撑骨架。

3. 轴承系统（最关键的结构差异）

高温熔盐泵不能使用滚动轴承和油脂润滑，全部采用熔盐自润滑滑动轴承：

• 径向轴承：沿长轴每隔 1.5～2.5 m 布置一个，轴套（旋转）+ 轴承衬套（静止，石墨 / 碳化硅 / 聚四fu乙烯浸渍石墨），以流经的熔盐作为润滑和冷却介质。

• 推力轴承：位于上部传动箱内，承受转子重量和残余轴向力，采用稀油润滑（常温区），可正常使用滚动或滑动推力轴承。

• 轴承间隙：需精确计算热膨胀量，高温下轴径膨胀、轴承衬套也膨胀，间隙设计必须保证常温装配有预间隙、高温运行时不抱轴。

4. 轴封结构

• 无密封设计：泵体浸没在熔盐中，旋转轴从熔盐液面上方穿出，介质侧不存在轴封，彻底消除高温熔盐泄漏风险。

• 上部密封：轴穿过安装底座处可设置填料密封或惰性气体吹扫密封，仅用于防止罐内熔盐蒸汽外溢，不承受介质压力。

• 这是熔盐泵选择液下式而非卧式的最核心结构原因。

5. 上部传动与安装

• 电机：立式电机，安装在底座上方，远离高温区，常规风冷或水冷即可。

• 联轴器：弹性联轴器或膜片联轴器，连接电机轴与泵长轴，补偿少量对中偏差和热膨胀位移。

• 安装底座（支撑板）：厚重的钢板或铸件法兰，固定在熔盐罐顶板上，同时承受泵整体重量和扭矩；底座下方可设隔热层，减少热量向电机传导。

• 导向支撑：长轴中部设导向轴承支架，固定在排出管或罐体内壁上，限制轴的横向振动。

6. 伴热与保温结构

• 电伴热带：缠绕在排出管、出口法兰、阀门等液面以上的熔盐通道外，停机时维持温度高于凝固点（通常高于凝固点 30～50°C）。

• 保温层：伴热带外包裹硅酸铝、岩棉等保温材料，减少热损失。

• 温度传感器：在关键部位设热电偶，实时监测温度，低于设定值时自动启动伴热。

7. 热膨胀补偿结构

• 轴的热膨胀：长轴在高温下伸长量可达数毫米至十几毫米，通过上部推力轴承的浮动安装或联轴器的轴向补偿来吸收。

• 壳体热膨胀：泵体和排出管受热伸长，下端为自由端，上端固定在底座上，允许向下膨胀。

• 滑动轴承的轴向间隙：每个轴承处预留足够的轴向窜动间隙，允许轴相对壳体热胀冷缩。