煤粉取样器分手动（固定式 / 隐臂式、伸缩式 / 推入式）和全自动两种，操作逻辑一致：先通入压缩空气并调压 → 伸入取样管 → 吹扫 → 等速取样 → 退出收回 → 取瓶取样 → 再次吹扫。下面以现场最常见的伸缩式手动装置为主线说明，并补充固定式与全自动装置的差异。
一、操作前准备
1. 确认现场压缩空气气源正常，压力 0.4～0.6 MPa，管路无漏气。
2. 检查装置各阀门处于全关闭状态，取样瓶已装好、接口密封良好，取样管处于缩回 / 隐藏位置。
3. 佩戴防尘口罩、防护眼镜，站在取样装置侧面和阀门手轮易操作的位置。
4. 确认对应磨煤机、送粉管道处于稳定运行工况，避免在负荷大幅波动时取样。
二、手动伸缩式装置取样步骤
阀门编号以常见伸缩式装置为准（不同厂家编号略有差异，对照现场铭牌 / 说明书）：
1. 通气调压
开启压缩空气控制阀（球阀 6）；
观察压力表，旋转压缩空气调压阀（阀 2），把压缩空气调到规定范围（引射压力一般 0.05～0.1 MPa，通常不超过 0.1 MPa）。调压时先拔出旋钮，顺时针为升压、逆时针为降压，调到位后按下旋钮锁定。
2. 伸入取样管
摇动手轮（阀 1），传动螺杆带动取样管缓慢、平稳推入煤粉管道；取样口朝向气流来向，推到位后停止。
开启取样通道球阀（阀 13）。
3. 吹扫取样管
开启吹扫阀（阀 9）和取样阀（阀 3），用压缩空气吹扫取样管 1～2 分钟，冲掉管内积粉、异物，防止取样口堵塞。
4. 正式取样（等速取样）
保持各阀开启，压缩空气经射器抽气器形成负压，气粉混合物被吸入旋风分离器；
观察负压 / 压差指示，必要时微调调压阀，使取样口吸入速度与管道内气流速度接近（等速）；
持续取样 1～4 分钟（按现场规程和取样量要求确定，自动多点取样时取样管在进退过程中多点采集）。
5. 停止取样、收回取样管
依次关闭取样阀（阀 3）、吹扫阀（阀 9）、通道球阀（阀 13）和压缩空气控制阀（阀 6）；
反向摇动手轮，将取样管缓慢退出煤粉管道外，关闭取样管根部球阀；
不取样时取样管必须处于管道外隐藏位置，避免被高速煤粉冲刷磨损。
6. 取出样品
拧下 / 取下取样瓶，把收集到的煤粉样品倒入专用样品容器，贴好标签（注明磨煤机、管道、时间、取样人）；
取样瓶清洗干燥后装回，确认接口密封、不漏气。
三、单独吹扫操作（堵管处理 / 日常维护）
开启球阀 13，关闭取样阀 3，打开吹扫阀 9；压缩空气经吹扫阀直接吹扫取样管，清除管壁积粉。
每次取样结束后建议都吹扫一次；若发现取样负压偏低、样品量减少，先吹扫再检查阀门和喷嘴是否堵塞。
四、固定式（隐臂式）操作差异
没有螺杆手轮，改为取样操作杆 / 手柄：扳动手柄将取样管旋转展开伸入管道，取样口正对气流；取完扳回原位，取样管隐藏在外壳内。
其余通气、调压、吹扫、取样、收管流程与伸缩式基本相同。
五、全自动装置操作简介
1. 人工随机取样：在触摸屏 / 控制柜上选择对应取样点，按 "取样" 键，装置自动完成伸入、吹扫、等速取样、退出和定时吹扫。
2. 定时自动取样：可设置两类定时方式 —— 按 24 小时内指定钟点（如每班定时）取样，或按固定时间间隔（最小间隔约 1 小时）循环取样；由微差压闭环自动调节引射空气流量实现等速取样。
3. 人工只需定期收集取样瓶中的煤粉样品，并按规程检查管路密封、吹扫是否正常。
六、操作注意事项
阀门开关顺序：先通气调压再伸管，先关取样相关阀再退管，避免正压煤粉在阀门未开时反窜到取样侧。
动作要缓：推、拉取样管速度均匀，防止螺杆、密封件和取样口受冲击损坏。
保证等速：取样前和取样中核对压力 / 压差，偏离规定值会导致粗粉或细粉比例失真，样品不代表管道真实粒度。
密封检查：取样瓶、活接头、法兰处如有漏粉及时处理；装置整体密闭，不允许现场敞口排放。
防堵防磨：取样管用完必须退回管道外；发现负压异常先吹扫，再检查喷嘴磨损和堵塞。
安全：取样位置通常在 10～15 m 高处平台，注意高空防护；煤粉属可燃粉尘，取样区域避免明火，使用防爆工器具。
冀公网安备13010402003046号