1. 预制装配式检查井生产工艺

• 原料准备：采用强度等级≥42.5 的普通硅酸盐水泥，骨料选用粒径 5-20mm 的连续级配碎石（含泥量＜1%）、中砂（含泥量＜3%），添加适量减水剂（改善混凝土和易性）、引气剂（提高抗冻性），水灰比控制在 0.4-0.45。

• 钢筋骨架制作：按设计图纸绑扎井座、井筒的钢筋骨架，纵向钢筋间距≤200mm，环向钢筋间距≤150mm，钢筋搭接长度≥35d（d 为钢筋直径），并采用梅花形绑扎，确保骨架稳定性。

• 模具组装与浇筑：使用钢模具（精度误差≤2mm），组装前涂刷脱模剂，放入钢筋骨架后分层浇筑混凝土，每层厚度≤300mm，同时用插入式振捣棒振捣（振捣时间 10-15 秒，至表面无气泡溢出），避免出现蜂窝、麻面。

• 养护与脱模：浇筑完成后，先覆盖土工布保湿预养 24 小时，再转入蒸汽养护窑，按 “升温（10℃/h）→恒温（60±5℃，6 小时）→降温（8℃/h）” 流程养护，待混凝土强度达到设计强度的 70%（通常养护 48 小时后）即可脱模，脱模后需继续自然养护 7 天。

2. 现场浇筑式检查井施工工艺（核心环节）

• 钢筋绑扎：在基坑内按设计标高搭设钢筋支架，绑扎井壁、井底钢筋，井底设置双向受力钢筋（间距 150mm），与管道接口处预留钢筋接驳段（长度≥500mm），便于与管道钢筋连接。

• 模板支设：采用竹胶板或钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，板缝用海绵条密封（防止漏浆），外侧用钢管脚手架加固，支撑间距≤1.5m，确保浇筑时模板不变形，模板垂直度偏差≤3mm/m。

• 混凝土浇筑：从井底向井壁分层浇筑，井底混凝土厚度≥150mm，井壁浇筑时需预留管道接口孔洞（孔洞尺寸比管道外径大 50mm），浇筑完成后及时收光表面，初凝后覆盖保湿。

• 养护：浇筑后 12 小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于 7 天（冬季需覆盖岩棉被保温，确保环境温度≥5℃），养护期间禁止在井壁上堆放重物。