1. 气浮辊的核心结构与工作原理
（1）基本结构
辊体：通常为高强度铝合金或不锈钢，表面分布精密气孔或气槽。
气腔：内部中空，压缩空气通过气腔均匀分布至表面气孔。
供气系统：包括空压机、过滤器、调压阀等，确保气压稳定（通常0.2~0.6MPa）。
支撑结构：两端轴承或磁悬浮支撑（高端应用），减少机械摩擦。
（2）工作原理
压缩空气从辊面气孔喷出，在辊体与材料（如薄膜、金属箔）之间形成一层微米级气膜（约10~50μm），使材料悬浮传输，实现：
无接触输送：避免划伤、颗粒污染。
均匀张力控制：气膜阻尼可调节，适应高速或精密卷绕。
消除静电：部分设计集成离子风装置，减少静电吸附。
2. 气浮辊的关键技术特点
| 特性 | 说明 |
|---|---|
| 非接触式 | 材料与辊面无物理摩擦，适合超薄/敏感材料（如锂电隔膜、光学膜）。 |
| 高精度 | 气膜均匀性直接影响材料平整度，高端辊体圆度可达±1μm。 |
| 可调气压 | 通过气压控制气膜厚度，适应不同材料重量和张力需求。 |
| 低能耗 | 相比磁悬浮辊，气浮辊能耗较低，但需稳定气源。 |
| 清洁性 | 无油脂污染，适合半导体、医疗级生产环境。 |
3. 典型应用场景
锂电池极片制造：
用于涂布、辊压、分切工序，防止铜箔/铝箔划伤。
薄膜/柔性材料加工：
如PET膜、光学膜、胶带的无损传输。
印刷与包装：
高速印刷机中避免纸张起皱或油墨转移。
半导体/显示面板：
传输玻璃基板、晶圆，减少微尘污染。
冀公网安备13010402003046号