因此，该技术特别适合需要进行厚焊缝的行业，例如造船和发电，用于制造风力涡轮机、核反应堆、锅炉、蒸汽装置以及石油，

目前此类行业使用的连接方法包括熔化极气体保护焊（GMA）、埋弧焊和GMA激光复合焊。然而，这些通常很耗时，会导致大量的热量输入，并且需要使用焊丝填料和焊剂等消耗品。

据Civan介绍，传统激光焊接技术如果不在真空环境下加工，大熔深只能达到15毫米多一点。与此同时，其在动态光束激光器中商业化的光学相控阵 (OPA) 技术能够在大气压下高效焊接 25-70 毫米厚度，消除了对真空炉的需求，并减少了与多道焊接方法相关的时间和成本。

据Civan介绍，焊接可以以10-40毫米/秒的进给速度进行，只需一道焊道，从而减少了总焊接时间，从而使焊接成本降低了三十倍。此外，它声称一台 DBL 机器的焊接能力是其他系统的十倍，这对于需要深熔焊接的公司来说是一个非常有吸引力的解决方案。

动态光束激光器的 OPA 技术使用相干光束组合将许多单模激光束合并为一个更大的光束。该技术提供了灵活性，可以轻松地实时操纵光束形状，无需任何移动部件。Civan 表示，几家造船公司已经在探索其好处，他相信其技术有潜力改变焊接行业，并使厚钢板的焊接更加高效和更具成本效益。