塑料排水板的施工方法

塑料排水板的施工方法

⑴ 根据设计施工图纸，塑料排水版采用A型板，正方形布置，间距1.0 m，塑料排水板布置如下:

⑵ 测量放线

插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。

① 采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。

根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。

② 单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。

⑶ 机组组装及定位

机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。

⑷ 安装排水板

安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。

⑸ 沉管插板

① 铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

② 将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。

③ 插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。

④ 将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在 桩位上)，用订板机订好。

⑤ 拉紧排水板，将插入杆对准桩位。

⑥ 开启振动将插入杆压入地基。

⑦ 在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。

⑧ 在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。

⑨ 移至下一个桩位。

插板要求：

(1) 塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。

(2) 塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。

(3) 排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。

(4) 当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。

(5) 排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击

(6) 施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。

(7) 排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.

(8) 保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。

(9) 施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。

⑹ 提升套管及回带量测量

确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。

⑺ 剪断塑料排水板

当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。

⑻ 检查

主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。

⑼ 人员的配置

为了提高塑料插板机的利用率及工作产量，在施工高峰期，我们每台每日实行两班制。其中操作工1人/班，记录、割带工2人/班，清除泥土、填埋外露排水板1人/班。