航空无损探伤技术

液压机是陶瓷、铝型材行业中价格昂贵的重要设备，长期使用不可避免地会出现机架变形、立柱断裂、液压油缸破损等使用维修上的难题。“企业是技术创新的主体，只有不断地开发新工艺、新技术、新产品，才能立于不败之地。”对市场形势洞若观火的达维厂厂长林炎民告诉记者，由于陶瓷厂早期引进的西蒂、莱斯等名牌压机经过多年的运行已经进入疲劳大修期，要更换断裂的机架、立柱，破损的液压缸等几吨甚至几十吨重的大配件，价格昂贵而且经常缺货，办理报关手续后起码要等半年才能获得进口原配件。而停１台液压机就等于配套生产线全部瘫痪。达维厂聘请权威专家共同研究液压机的维修工艺技术，针对中型、大型液压机难以拆出维修，而且拆装需要大吊机揭屋顶，耗费大量资金、时间等重重困难，首创适用技术对症下药，做到在现场维修，节省费用，提高工效。例如，过去更换１台３０００吨级的压机立柱要１０多天时间和２０多万元的费用，而维达的焊接维修技术，仅需要３天时间及大量节省维修费用。达维还实行保修１年的质量服务承诺，深受客户的欢迎。

　　达维厂招聘培训高素质的专业人才上门服务，使用磁粉探伤仪、着色探伤仪检测液压机机件的气孔、裂纹等缺陷，并委托权威检测部门进行金相化验，使严重变形断裂的机架、立柱及破损瘫痪的油缸修旧如新，得到外国品牌液压机代理商、配件商的现场检测认可。由于他们的贡献，目前已有近百台瘫痪、带病运行的液压机实现新的使用价值，达维的业务范围也从广东的陶瓷、铝型材，拓展到四川、河南等地的类似行业。